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为什么钻孔的加工精度低
钻孔
操作特点
答:
钻头本身的刚性和精度是影响钻孔精度的关键因素
。由于这些条件的限制,钻削加工的精度相对较低,一般能达到IT11至IT10的尺寸精度,粗糙度则在Ra100至25μm之间。这意味着在进行精细加工时,可能需要采取额外的工艺措施来保证质量。
孔
加工
知识,很全面,机械人必读
答:
首先,
我们来探讨一下孔加工的难题:刀具尺寸的局限性
,往往导致加工精度受限;其次,刀具的刚性不足,影响了加工过程的稳定性和效率;再者,排屑散热问题,如果不妥善解决,可能影响切削过程的冷却效果,从而降低加工精度。钻孔,这个基础操作分为两种模式:旋转钻孔与工件旋转,它们各自有其误差特性。麻花钻...
麻花钻
加工精度
误差都有哪些影响因素?
答:
切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,强度zui低的刀尖切削速度大,所以磨损严重
。因此,加工的孔精度低。3、钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦,常常划伤孔壁,加工后的表面粗糙度很低。4、标准麻花钻主切削刃上各点...
钻孔
、铣孔、镗孔有
什么
区别?
答:
钻孔:孔径不大,公差要求不高,可钻床或者手钻
加工
。铣孔:表面有要求,孔径较大,不能在车床装夹上加工时用铣床加工。镗孔:工件较大,不能在铣床上装夹,孔有定位尺寸要求时采用镗床或车床加工。
钻孔的
精密度一般较低,铣孔、镗孔的精密度较高。
扩孔
为什么
比
钻孔的精度
高
答:
2.导向性好。扩孔钻有3~4个刀齿,刀具周边的棱边数增多,导向作用相对增强。3.切屑条件较好。扩孔钻无横刃参加切削,切削轻快,可采用较大的进给量,生产率较高;又因切屑少,排屑顺利,不易刮伤已加工表面。因此扩孔与钻孔相比,
加工精度
高,表面粗糙度值较低,且可在一定程度上校正
钻孔的
轴线...
钻削应用
答:
钻削加工在各类机器零件上经常需要进行
钻孔
,其应用广泛,但由于精度较低和表面粗糙,一般
加工精度
在IT10以下,表面粗糙度Ra值大于12.5μm,生产效率也相对较低。因此,钻孔主要用于粗加工,如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。但对于精度和粗糙度要求较高的孔,钻孔仍作为预加工工序。...
与
钻孔
相比钻孔在切削性能上有哪些优点
答:
钻孔
在切削性能优点不多。摩擦严重,需要较大的钻削力,产生的热量多,而且传导、散热困难,切削温度较高,钻头的高速旋转和较高的切削温度’造成钻头磨损严重,由于钻削时挤压和摩擦,容易产生孔壁的冷作硬化现象,给下道工序增加困难,钻头细而长,钻孔容易产生振动,
加工精度低
,尺寸精度为12,表面粗糙...
如何提高
钻孔精度
,如何提高钻孔精度知识
答:
2、精确划线 精确划线,是保证尺寸准确的基础,所以在实际生产中,我们经常会使用到高度尺来精确划线,为保证线条的清晰均匀。同时还要注意划线基准面的选择,基准面要
加工
精确,还要保证本身的平面度以及相邻面的垂直度。3、正确装夹 · 直径在6mm以下的孔:
精度
要求不高,可以使用手钳夹紧工件进行
钻孔
。·...
提高
钻孔
位置
精度
的方法?
答:
而在单件生产中,特别是在钳工应会考核和操作比赛中,是不可能采用钻模加工来保证钻孔位置精度的,只能通过划线、找正等其它一些方法来保证钻孔位置
的精度
。一、保证提高划线精度的几种方法和注意事项划线精度的高低是确保
加工钻孔
位置精度的一个重要前提,因此在划线时应做好以下几方面的工作,以提高划线...
钻孔的精度
有哪些?钻削
加工
时影响被加工孔精度的因素有哪些?
答:
钻孔的精度
取决于钻头的刃径精度和同心度 以及你设备的稳定性 钻削加工影响被
加工的
孔精度的因素基本有四点 第一钻头磨损 第二设备不稳定 第三钻头同心度不够 第四最不可能但也要注意的就是钻头的刃径不合适
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