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冲压落料模具怎样看间隙
冲压模具间隙
是
如何
确定的?
答:
冲压模具间隙,
要根据板材的厚度,材料的型号等来确定
。大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算,意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。软料:铜,铁,铝,0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T,0以上用单+7%T,硬料:不锈钢,含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T,...
模具
的
间隙怎么
计算?
答:
Z=Da-dt,其中Z表示冲裁间隙,即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙
,Da表示凹模刃口尺寸,dt表示凸模刃口尺寸,Z正常,则上下微裂纹重合,Z不正常则上下微裂纹不重合。
冲压模具间隙怎么
算
答:
冲压模具冲裁间隙
,根据对模具的研究和改进的经验,尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,断面垂直度与尺寸精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、提高冲压模具寿命为主,可采用较大间隙值。其值可按下列经验公式来计算:软材料:材料厚度t<1 mm,冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ...
冲床
模具间隙怎么
计算
答:
冲压模具间隙,
要根据板材的厚度,材料的型号等来确定
。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算,意思就是板材的厚度16%,这个很通用。冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法,或者看产品的光亮带跟毛边 ,折弯一般塞垫片或厚薄规。
看材料厚度。 材料越软,间隙越小
。
落料模具间隙怎么
计算
答:
可以通过以下公式来完成:落料模具间隙 = (料厚 - 模具凸台高度)/ 2
。其中,"料厚"是指要加工的板材的厚度,"模具凸台高度"是指模具凸台部分的高度。
落料模间隙
多少最合适
答:
5%至10%之间。落料模的间隙会留有一定的空隙,以便材料顺利通过,并允许一定的热胀冷缩。
落料模间隙
为材料厚度的5%到10%之间,但具体数值会因材料类型和厚度而有所不同。落料模的间隙大小取决于多个因素,包括材料的性质、
模具
设计、加工工艺等,最适合的间隙大小还需根据具体情况进行调整和测试。
冷冲
模具
应该
怎么
设计
间隙
答:
冷冲模的
间隙
取值应根据所
冲压
材料的性质、材料的厚度、以及图纸对冲压件
冲裁
断面的粗糙度要求来确定。一般没有特殊要求的冲压件,可以按照通常的冲压标准来确定间隙值。凸模凹模的间隙,按照材料的不同,厚度的不同,间隙值也是不同的:比如软钢和黄铜,材料厚度0.4~1.2mm,间隙值为厚度的7%~12%(...
落料
和拉深工序的凹凸模结构及
间隙
有什么不同?
答:
落料模具
之间的
间隙
是可以忽略不记的,要是有间隙了那落的料那不是有毛边,而深拉模具的间隙那是肯定有很大的要求,这跟你的材料的厚度和材质有非常大的关联.模具结构倒没什么要求,就看你的产品形状而定了.
五金
冲压件落料
塌角
怎样
解决?
答:
五金
冲压件落料
塌角应对凸凹模刃口进行修整,修到合理的
模具间隙
,这样就可以解决塌角问题。凸模凹模的间隙,按照材料的不同,厚度的不同,间隙值也是不同的:软钢和黄铜,材料厚度0.4~1.2mm,间隙值为厚度的7%~12%(双边),而同样的厚度,硬钢的间隙值为厚度的10%~17%(双边);材料厚度1.2~2....
模具
,内外脱板
间隙怎么
算,听说跟冲的料厚有关?但是我不知道
答:
不过这种切法,只能适合那种
间隙
比较大的
模具
使用。如果要求凸模、凹模的间隙比较小的话,就要采用把凹模切出斜度的方法,使切割下来的凸模料比凹模形孔大。然后采用磨床磨加工,把凸模料磨成适用的尺寸。凸模;凹模的间隙放在哪里,要看你加工的是冲孔模,还是
落料模
。如果是冲孔模的话,凸模取标准...
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