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切断刀切削速度
切断
时的
切削速度
是不变的
答:
不是的。
切断时的切削速度是会变化的
。在切削过程中,切削速度可能会受到多种因素的影响,如刀具的磨损、工件材料的不均匀性、切削参数的变化等。因此,切削速度在切断过程中并非保持不变。
...孔径为Ф30mm的空心工件,试计算
切断刀
主
切削
刃宽度、刀头长度...
答:
选择合适的切削速度和进给速度。这取决于工件材料、切削刀具材料和切削方式等因素。
这里假设切削速度为60m/min,进给速度为0.2mm/r
。计算主切削刃宽度。主切削刃宽度决定了每次切削时切削刀具的切削深度。假设每次切削的切削深度为0.5mm,则主切削刃宽度可以通过以下公式计算:b = f / (n × vf) = ...
请问一下,不锈钢316
切断刀
宽3MM,多少转速和进给?
答:
一般来说,
不锈钢316切断刀的转速应该在8000转/分钟到12000转/分钟之间
,进给应该在0.1毫米/刀轨到0.3毫米/刀轨之间。但是,这些数值仅供参考,具体转速和进给还需要根据具体情况进行调整。在使用不锈钢316切断刀时,应该注意安全,避免转速和进给过大,以免造成刀具烧损或者机床损坏。同时,也应该注意刀具...
切削
三要素
答:
(1)当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。
一般在100~200mm/min范围内选取
。(2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20~50mm/min范围内选取。(3)当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20~50mm/min范围...
数控机床加工
切断
rhc50转速多少合适?
答:
一般情况下,在数控机床上进行 RHC50 材料的切断操作时,
建议使用 1000-2000 转/分钟 的转速范围
,具体转速要根据实际情况进行调整。需要根据刀具材料、切削深度、进给量等因素进行综合考虑,并通过试切和实验确定最佳的加工参数。同时,在操作过程中注意保证刀具的冷却和润滑,避免产生过热损坏刀具和工件。
切断刀
切断时主轴的转速多少合适?
答:
如果是近期出来的,建议你采用G71车削循环,比较经济效率.进
刀速度
根据你表面要求选择,一般.05~.1左右;材料方面,一般车削伸出部分为材料直径的5倍左右是绝对没问题的,所以材料伸出部分尽量保证切刀刚好
切断
的位置最好.2.机床本身的问题.发生这样的问题,我感觉这个可能性比较大,所以你检查一下你的主轴轴承,...
槽钢
切断
转速怎样选择?
答:
高转速低走刀一般进给
速度
选用0.1mm/r左右转速要看你工件材质与大小。槽刀的角度不当造成的振动,这个是振刀的主要原因,因此,在
刀具
的刃磨上我们要注意:1、适当增大前角以减小
切削
阻力,适当减小后角以使槽刀能托住工件。2、在槽刀上刀刃的中同,可修磨R=0.5mm的凹槽(消振槽),有利于消振和...
数控车床加工中
切断刀
为什么会坏
答:
可能是切削不稳定导致的,增加
切削速度
,以株洲钻石
刀片
ybg202为例,车没有调质的45刚,切削速度不应该低于150m/分钟,进给量不超0.1mm/转,一定可以实现稳定切削。如果还是发颤,可以再降低一点进给量,把切削速度提升到250m/分钟也没问题,但是一定要充分冷却。还有就是不可以让两侧切削刃受力。
切削
三要素,用什么符号表示
答:
①
切削速度
:用V表示,计算公式 V=nπD/(1000×60) (m/s)式中D—工件待加工面直径(mm)。n—工件转速(r/min)②走刀量:用S表示,单位 (mm/r)。工件每转一周,
刀具
沿进给运动方向移动的距离。③切削深度:用t表示,单位(mm),计算公式 t=(D-d)/2,式中D、d分别为待加工面和已加工...
数控车床
切断刀
对刀过程
答:
①按下功能键[PROG],进进程序画面。再按下[MDI],进进[MDI]模式,通过操纵面板在光标闪动输进“T0101; M03S500;”,按[INSERT]键,将程序插进。再按[循启动]按钮,执行程序,换外圆刀,同时主轴正转,转速500r/min。②在JOG或手摇方式下将
刀具
移至工件四周(靠近时倍率要小些),
切削
端面...
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