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塑料产品尺寸小的原因
致
塑胶产品尺寸
偏
小的
因素有哪些?如何改善
答:
其次是跟被成形时的环境有关
,这些当中有材料的干燥状态、再利用材料的混合率、成形条件等问题,不过最重要的是成形条件,因为其中模具温度、注射压力能使收缩量增大,所以有必要引起注意,一般情况下,如果升高注射压力制品尺寸就会变大,如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向,这些如果用简单易懂的说法就是...
塑料
制件产生
尺寸
误差
的原因
有哪些
答:
(1)
塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩,塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小
,为此型腔设计时必须考虑予以补偿。(2)收缩方向性成形时分子按方向排列,使塑件呈现各向异性,沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高,与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。
注塑
产品
是,
尺寸
会突然小一个多mm
答:
如果模具的导柱与导套间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而超差,也会使塑件的成型尺寸精度下降
。如果成型原料内有硬质填料或玻璃纤维增强材料导致
模腔严重磨损
,或采用一模多腔成型时,各型腔间有误差和浇口、流道等误差及进料口平衡不良等原因产生充模不一致,也都会引起尺寸波动。因此,在设计模具时...
PC/ABS
产品
放时间长
尺寸
会小是什么
原因
答:
尺寸变小是因为塑料有收缩率的,注塑冷却后会收缩,所以尺寸会变小的
。造成PC PC/ABS注塑件尺寸变化的原因为:
1、射出机控制系统不稳定
。2、
成形窗口太狭窄
。3、
成形条件不恰当
。4、
射出单元的Check ring损坏
。5、
塑件性质不稳定。6、流道不平衡
。改善PC PC/ABS注塑件尺寸变化的方法:1、改良塑料...
注塑pom料
产品尺寸小
是什么
原因
答:
分析:一.孔径偏小或偏大 由于POM材料的收缩与冷却时间有很大关系:冷却时间长则定型快,尺寸大;冷却时间短则定型慢,
尺寸小
。但是,
产品
定型快、慢都有一个极限,如果达到了极限仍然继续调整时间,就不起作用了。我们可以用这样的方法很快试出结果:假定原来的冷却时间为10秒,孔径偏小,调为20秒...
使用同一个模具做出的
塑料
件为啥
尺寸
有大有小?求邦助。
答:
不同批次,甚至不是同一模出来的塑件,可能因注塑工艺的不同或因工艺差异变化,也会出现有大有
小的
现象;3、多腔的模具也有可能是型腔出现大小不一致引起
尺寸
偏差;4、其他,也可能由材料收缩率的不同引起。综合以上,可能是模具问题、也可能是工艺问题或者材料问题,真正
的原因
需要依次去分析、排查。
塑料
胶箱制作时会出现底部
尺寸
偏小?
答:
可能是底部较厚,收缩偏大
的原因
造成的吧..
小尺寸塑料制品的尺寸
误差主要由什么造成的
答:
件变化表现为塑件收缩波动,是产生塑件
尺寸
误差的直接
原因
,仅次于模具加工精度的重要因素。通常
塑料
熔体温度高、模腔内压力传递快、塑件收缩小,其尺寸精度高。模内压力高、保压时间长,亦有塑件尺寸精度高的结果。但模温高、温差大、浇口冻结快,会得到塑件尺寸精度差的效果。⑴模具温度的影响 注塑...
塑胶
喷涂后
尺寸小
是什么
原因
造成的
答:
在一般注塑过程中,为了提高效率,常在模具中加入水冷系统加速对注塑后熔融的
塑胶
粒子冷却。在这个过程中塑胶高分子链有时候不能完全取向,造成分子间存在内应力。在喷涂过程中,一般对油漆进行烘烤,在高温下,分子链重新取向,消除部分内应力,造成
尺寸
减小。我想是这样的😁...
塑料
温度不同
尺寸的
区别
答:
温度高,
尺寸小
。
塑料
温度不同尺寸有区别,注塑熔料温度越高,
产品尺寸
收缩越小,整体尺寸就越大;反之产品收缩更厉害,产品尺寸越小,型腔内压力分布的改变会引起尺寸变化。
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