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如何提高电火花加工效率
如何提高电火花加工
的
加工效率
答:
加工时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中或将工作液充入放电间隙(见图)
。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电。
为
提高电火花
成型
加工
的
效率
应调整哪些工艺参数?如果为了降低表面粗糙度...
答:
从电火花加工材料去除率(即加工效率)和表面粗糙度公式可以看出:为提高电火花成型加工的效率,
可以提高放电时间te,或提高峰值电流ie
,或提高放电重复频率f;如果为了降低表面粗糙度,则应减小放电时间te,或减小峰值电流ie。
电火花
线切割
加工如何提高
切割速度
答:
针对影响线切割加工效率的两大主要原因,提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:
1、加大单个脉冲的能量
,即脉冲幅值和峰值电流,为不使钼丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。2、
保持工作液的介电系数和绝缘强度
,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,...
如何提升火花机
的
加工效率
?
答:
1.机床性能的优质主要是能够实现高效率放电加工前提的条件
,脉冲电源是对于提高加工的速度起着非常重要的作用,脉冲的电源性能好坏它是决定放电加工微观过程的优劣,也是决定精加工当中小放电间隙能不能达到稳定并且高效率地完成加工。2.
自适应的电源
在进行加工的时候可以自行适应调节,对于达到高效加工效率具有...
数控
电火花加工
常见问题有哪些解决办法?
答:
9)改进工艺---使用石墨电极,大幅度提升整体生产效率。2、电极损耗大1)使用参数不当---应使用优先权为低损耗的加工参数。小电极可选用微细加工应用类型。2)放电条件号太强---对于尖小电极,不能使用大电流加工。3)放电能量太小,
加工效率低
下导致电极长时间的放电而损耗---如果电极损耗大的同时伴随...
数控
电火花
小孔
机怎样
调整电参数来
提高加工效率
?
答:
尤其像在深孔加工、大斜孔加工等一些较特殊的加工场合,人工调整电参数就显得很有必要。调整电参数时,应优先考虑调整脉冲间隔、脉冲宽度、加工电流等,特殊材料加工可试用降低脉冲间隔、增大加工电流有利于
提高加工效率
。但在加工不稳定的情况下,适当选用较大的脉冲间隔,可获得较高的加工效率。脉冲宽度对...
电火花加工
时影响加工精度的因素有哪些
答:
为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除,除采用冲(抽)油外,还需经常抬起电极以利于排屑。
提高加工
精度1.放电间隙
电火花加工
中,工具电极与工件间存在着放电间隙,因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果加工过程中放电间隙是常数,根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。但放电间隙...
电火花
数控线切割
怎么
把切割走速调快?
答:
可以这样做:把脉宽脉间都加大,再加功放管。让水包住钼丝,加快排屑同样没有
效率
。高频的功率又有高频的工作电压,可以
提高
高频的工作电压脉宽加大,易短路,控制拖板步进电机的进给速度。单板机有一项调节步进每秒运行最快速度的参数。调大取样电位器。快丝的运行速度一般每秒7---10米如果储丝筒直径大...
慢走丝
电火花
线切割
加工效率低
下时,可以从哪些方面进行处理?
答:
你说的的确 在
加工
中会碰到。假如贴面的话,到导主一侧因夹具的影响,也要抬高
机
头,搞的很麻烦。要改参数。所以 厂里大多就抬高了割
电火花加工
小深孔多采用什么冲油方式
答:
按照以往的经验,加工小深孔时,应采用相对小的脉宽,
增加
损耗,加快
效率
。伺服基准调得慢以点,电极与工件的间隙调大。一般在这样的情况下,5MM之内时不需要抬刀的,只要加工状况顺畅,速度会很快!达到一定的深度之后,再打抬刀,视加工情况调节抬刀高度和放电时间!总的来说,小深孔在
电火花加工
中也...
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