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数控车床端面切槽编程
数控车床
G74/ F0.2/ Z-
答:
数控车床
G74指令是一种轴向
切槽
多重循环指令,用于
端面
本槽加工或Z向的啄式钻孔循环。G74指令的格式为:G74 R(退刀量),G74 X(U)Z(W)P(X轴的移动长度)Q(Z轴每回切削深)R(切削终点X轴的退刀量)F(进给速度)。在您提供的数控车床G74/ F0.2/ Z-中:- F0.2:表示进给速...
数控车
螺纹和
切槽
怎么
编程
答:
1、首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件,把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下,在
数控车床
上,加工这种回转体零件时即可。2、接着就是进行不需要把整个零件全部绘制出来,只需要绘制出一半的图即可,且图的位置要正确,如下图所示。3、然后就是进行采用CAM功能,就是要设置相关参数,生成...
数控车床编程
有哪些基本指令?
答:
P
切槽
过程中径向(X)的退刀量(半径值),Q径向切完一个刀宽后,在Z的移动量,R刀具切完槽后,在槽底沿-Z方向的退刀量。12.
数控编程
指令——子程序调的用 指令:M98P ;例如:M98P42000;字串7 表明调用子程序2000两次。M98P2;表明调用2号程序一次。13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令 ...
广州
数控车床编程
是什么?
答:
首先根据图纸要求按先主后次的加工原则,确定工艺路线 .选择刀具,对刀,确定工件原点 确定切削用量:加工外圆与
端面
,主轴转速 630rpm, 进给速度150mm/min。切断,主轴转速315rpm, 进给速度150mm/min。编制加工程序 1#外圆刀,2#缧纹刀,3#
切槽
刀,切槽刀宽度4mm,毛坯直径32mm ...
如何用
数控车床
车葫芦
编程
加工
答:
1、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30,O1234,M03 M08,G99 S1500,T0101,G00 X22 Z2。2、接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀,2号刀为3㎜的
切槽
刀,采用对刀仪,以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。3、然后就是由工件图样尺寸分布情况确定工件...
数控车床
G75的用法?
答:
G75是外径
切槽
循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只是切削方向旋转90°,这种循环可用于
端面
断续切削,如果将Z(W)和K、D省略,则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。G75指令格式为:G75X(U) ___Z(W) ___I___K___ D___F___;各参数意义如下:X:B点X坐标;U:...
数控车床槽
刀怎么对刀和
编程
答:
按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停,光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05??N160M30??从程序中看出实际
切槽
只需要三步就能完成切槽加工。由直线插补给出的进给速度控制,可以通过经验或查表给出。这种加工方法是最简单的一种切槽加工,在学习和实操练习中是最容易掌握
编
...
如何操作
数控车床车槽
G75?
答:
1)X(U): 绝对值
编程
时,为槽底终点在工件坐标系下的坐标; 增量值编程时,为槽底终点相对于循环起点的有向距离。2)R(e):
切槽
每进一刀的退刀量,只能为正值;3)Q(△k): 每次切人深度,只能为正值;4)F(f): 进给速度。根据具体问题类型,进行步骤拆解/原因原理分析/内容拓展等。具体...
数控车床切槽
循环怎么用
答:
如果零件中出现了要加工比较宽的槽,则需要用
切槽
刀多次进径向切槽循环指令G75。G75指令,虽然用G01指令
编程
加工沟槽直观简单,但用其编程加工深槽,宽槽和均布槽时却不方便,FANUC发那科
数控车床
系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75。数控(英文名字:Numerical Control简称:NC)技术...
(如下图)
数控车床端面切槽
是用什么刀切,怎么
编程
?谢谢!
答:
有三种方法:1.20的钻头,钻4mm深,再用镗刀镗成型。2.只用镗刀,一次扎20丝,一点点挖出来。3.普通
车床
上用的45度外圆刀,每次吃50丝,分几刀车出来。
编程
都很简单,就不编辑了。
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