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数控车床精加工余量一般多少
请教高手,在
数控车床
上车削,
精车
留
多少加工余量
适合,在高速切削时,如何...
答:
这要根据材料性质、工件形状、技术要求、
机床
性能以及采用什么样的加工工艺来决定,
精加工余量
如果太少,一会造成上道工序加工痕迹不能完全去除而且不易车光,太多又会造成精车刀容易磨损、尺寸难保证,通常精加工余量应在0.5至1毫米比较合适。高速
精车
时,除了注意上述事项,还要了解刀具、机床承受能力,充...
数控车床加工
铸件,
精车
需要
多少余量
答:
精加工时:一般留量0.5-2mm左右
。数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
数控车床精
车外径时留
多少余量
答:
大部分情况下,
留0,5mm余量没问题,需要根据实际情况决定
。需要考虑的因素有:1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。3、余量大小是否有利于提高生产效率。4、如果存在二次装夹,还要考虑装夹误差。如果工件最终尺寸精度要求较高,精车余量最小的时候甚至小...
数控车床
车40的内孔
精车余量
留
多少
用什么刀片 走刀多少 转速多少?
答:
对于车40的内孔,精车余量的大小应根据实际要求而定,
通常为0.02毫米至0.05毫米之间
。如需更高的精度要求,则可适当减少精车余量。刀片材质应为高速钢或硬质合金,尺寸应根据内孔直径和加工深度来选择。走刀量和转速需要根据具体情况进行调整,其关键是保证加工效率和质量。一般情况下,走刀量应为内孔...
数控车
的进给量和转数
答:
粗车 首先确定背吃刀量ap=2-5mm 给半
精车
和精车留
加工余量
1-3mm,其中精车余量为0.1-0.5mm 其次是确定进给量f
一般
粗车时选f=0.3-0.8mm/min 精车时选f=0.08-0.3mm/min 最后计算切削速度,进给速度Vc =πdn/1000,要综合考虑各种因素的影响,根据具体情况去选择。总的原则是:充分发挥...
数控车床精车余量
0.08 转数800用的是手磨刀 怎样才能提高光洁度._百度...
答:
把
余量
留到0.5左右,适当提高转速,降低进给量;刃磨刀具的时候前角大一点后角小点,要用油石备刀尖。
有人知道铸铁用
数控车床加工
时粗车,半
精车
和
精加工
分别留有的
余量
和...
答:
一般数控车床
加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来
精加工
.01,槽较深的刀
余量
就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0 粗车没范围 铸铁半精车和
精车一般
都是0.5MM的加工量 余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。你说的精度要看你的机床和刀具来...
用
数控车床
车削铁,铝时,怎样选择合适的速度,进给量
答:
车削45#钢以下的一般用800-1000转,进给量在0.2-0.4之间,
精车余量一般
为0.5-2mm.车削铝制品车速不易过高,铝在高温下发粘,易产生刀瘤.车束在500-700转.车螺纹时,只要知道螺纹的大径,小径,和每寸牙数即可.
数控车床精
车45号钢怎样出1.6的光洁度?
答:
首先应用G99编程,
精车余量
为刀尖圆弧R(例:0.4、0.8);转速不能快,因为工件直径过大S700左右足以,进给F0.12足以;粗糙度1.6没问题 你可以试一试:
在
数控车床
编程中P和Q代表什么意思
答:
在
数控车床
编程中P和Q代表的意思:P:
精车
轨迹的第一个程序段的程序段号。Q:精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。其他字母含义:R:粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位:mm/inch,半径值),无符号,退刀方向与进刀方向相反。U::X轴的
精加工余量
。W::Z轴的精加工余量(如果Z轴...
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