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数控车床车端面有振纹
数控车床车
出来有纹路什么原因
答:
出现震纹的原因可能有以下几点:1. 刀具磨损或选择不当:刀具过于钝利或刀片与刀杆连接处存在松动
,导致加工时产生振动。2.
工件装夹不稳定
:工件在车床上的装夹不牢固,造成加工过程中工件移动,从而产生纹路。3.
刀具安装位置不准确
:刀具安装时高于轴心线,导致加工时刀具与工件接触不良,形成纹路。4....
数控车床车
工件
端面
时有圆形
振纹
不平怎么办
答:
在数控车床加工工件端面时出现圆形振纹不平的问题,
通常是由于转速与进给速度不匹配所致
。解决这一问题的方法包括:1.
检查工件的装夹是否稳固
,确保在加工过程中不会产生不必要的振动。2. 审视刀具的装夹情况,确保刀具固定牢靠,避免加工过程中松动。3.
调整加工参数
,如降低转速或增加进给速度,以匹配合...
数控车床车端面
时
振
刀是怎么回事?
答:
可能是CBN刀片坏了,就没有震纹,如果是好的,可以再换一下装刀的角度
。解决办法如下:
1、检查车刀刃口是否与材料中心对正
2、
未车削转动时材料是否抖动
。3、
材料是否伸出过长
。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀,检查刃口是否平整、锋利,调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀,...
数控车床车
工件
端面
时有圆形
振纹
不平怎么办
答:
数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配
。数控车床加工时断面不平的可能原因:
一、刀具钝,管壁薄工件长,刀杆外伸过长;二、坐标轴间隙需要调整
;三、刀具高于轴心;四、主轴轴承有问题;五、
中心架调整不当
。处理方法:首先,确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在...
数控车床
加工
端面出现
波浪纹怎么处理?
答:
数控车床加工端面出现波浪纹可能是由于刀具刃口磨损不均匀、进给速度不稳定、工件固定不牢等因素引起的
。下面是处理数控车床加工端面出现波浪纹的几种常见方法:1. 调整刀具和进给速度:首先检查刀具刃口的磨损情况,确保刀具磨损均匀,提高加工质量。同时,调整进给速度,保持稳定的切削速度,可以减少波浪纹的...
数控车床
加工
端面
出面波浪纹,怎么处理
答:
使用类似于三角螺纹的车刀,纵向放置,假设工件
端面
为起刀点,Z向设为负值,R为负值,S为负值,由端面中心开始向外进刀。注意车刀底部(后角)不要碰倒工件
数控车床
圆弧的计算公式车凸圆弧时,R的输入是要加上刀的半径,车凹圆弧就要减去刀的半径。如果有半径补偿功能的,就用其功能,直接输入圆弧的...
数控车床
车削
端面
时有颤纹跟数控刀架有关系吗
答:
一般是工件或刀具刚性不足,或者主轴轴承引起的。你可以做这样一个试验:用卡盘夹一个很短的零件,用一把刚性很好的外圆刀,或者45度车刀平
端面
,切深小一点,如果
还有振纹
,就是
机床的
问题了。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢!
数控车床车端面
时
振
刀是怎么回事?
答:
可能是CBN刀片坏了
,就没有震纹,如果是好的,可以再换一下装刀的角度。解决办法如下:
1、检查车刀刃口是否与材料中心对正
2、
未车削转动时材料是否抖动
。3、
材料是否伸出过长
。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀,检查刃口是否平整、锋利,调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀,...
为什么
数控车床
车削外圆
端面
会
出现振纹
答:
像你这种情况就得考虑很多因素。是不是
车床
本身钢性太差,夹装的件太大太重?车床的钢性不足以车削这种加工件,第二就是看看中溜板的斜键是否紧到位。一般刀装夹不牢固或者刀架不稳只是会导致数据不准。刀具磨损也有一定关系。看看是否主轴转速与进给量和吃刀量不匹配。
数控车床车
凿
有振纹
怎么办
答:
车床
加工
有振纹
有以下可能:1,刀具太长而引起的加工振纹。2,主轴跳动精度超差或者是主轴轴承不良 3,机床水平精度不行。重新调整机床水平。4,卡盘卡爪不良。满意的话请采纳,谢谢!
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