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模具疲劳裂纹
什么是压铸模龟裂及其产生的原因和防止方法。
答:
其产生的原因:主要是材料疲劳结构改变所造成
。防止方法:
(1)采用高强度合金材料提高使用寿命
。(2)采用热处理提高材料预应强度。(3)
提高模具表面光洁度,减轻材料对模具的磨损
。(4)压铸操作时加脱模剂减轻磨损 (5)压铸时不超压超温。(6)提高模具制造精度要高。(7)从设计上改进模具的结构...
分析
模具
失效的原因主要有哪些
答:
三、疲劳(断裂)。
是指在模具的某些部位,经过一定的服役期,萌生了细小的裂纹,并逐渐向纵深扩展
,裂纹扩展到一定的尺寸后,严重削弱模具的承载能力而引起断裂。疲劳裂纹萌生于应力较大的部位,特别是有应力集中的部位(尺寸过渡、缺口、刀痕、磨削裂纹等)。
请问压铸模表面现
裂纹
有哪几种状况?
答:
当这种交变应力反复循环时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面产生裂纹
。三、模具处理过程中 热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变...
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模具
开裂原因注塑模具
答:
2) 切削加工的表面粗糙度对模具热疲劳性能有很大影响
,模具型腔表面应获得较低的表面粗糙度,不能留有刀痕、划伤和毛刺。这些缺陷引起应力集中,诱发热疲劳裂纹萌生。
模具
萃火后氮化出现
裂纹
是怎么回事
答:
模具服役时在交变应力反复作用下形成的显微疲劳裂纹缓慢扩展,导致突然疲劳断裂
。 (1)原材料存在发纹、自点、孔隙、疏松、非金属夹杂、碳化物严重偏析、带状组织、块状游离铁素体冶金组织缺陷,破坏了基体组织连续性,形成不均匀应力集中。钢锭中112未排除,导致轧制时形成白点。钢中存在***、Bi、 Pb、Sn、As和S、...
压铸
模具
热
疲劳
失效及预防措施
答:
改善热
疲劳
性能的关键在于工艺创新。通过等温淬火和真空淬火,我们优化了材料内部结构,降低
裂纹
风险。合金元素的精细设计,如添加Mg、Mn、V等,可增强晶界强度,抑制裂纹生成。激光熔覆和多元共渗表面处理,如氮化和氧化处理,为
模具
披上了一层防热疲劳的铠甲。总结来说,压铸模具的热疲劳问题并非无法解决。
注塑
模具
的故障排除办法包括哪些
答:
在
模具
材料的结构设计中,如果结构设计不当,碰到模具刚性 较小时,由于成型时反复变形产生
疲劳
,往往在箱形塑件拐角处容 易产生
裂纹
。对产生裂纹的模具可采用从模具外侧镶框的办法来增 强刚性,以免裂纹扩展,这样,在塑件表面上留下的裂纹痕迹就不 会十分显眼。但解决问题的关键是在设计模具时,必须...
压铸模表面现
裂纹
是怎么回事?
答:
用的材质不好,选择高品质的压铸
模具
钢-FS8418、FT416、1.2344这一类的能大大提升模具寿命减少
裂纹
出现概率 FS8418:FS8418原厂牌号FS443是抚顺特钢发展的一种优质压铸模具钢,采用最新的生产及精炼技术,由此使得FS443作为最新发展的压铸模具钢具备优越的抗热
疲劳
龟裂、热冲击开裂、热磨损等性能。并具备...
为什么在材料的表面容易发生
疲劳裂纹
其实如何产生的?
答:
材料的表面容易最先受到损伤、腐蚀,损伤的地方引起应力集中,所以材料易产生
疲劳
,当损伤的
裂纹
等失控就产生了疲劳断裂。所以在交变力场大环境下工作的
模具
一般都提高表面粗糙度来增大其疲劳强度也是上述原因。
PVC注塑是有
裂纹
如何解决
答:
⑨注射时,喷嘴要与浇口紧密接触,
模具
受力相当大,模具在这种力的反复作用下会因
疲劳
而开裂,这种
裂纹
也会影响塑件,对此,必须对模具进行修复。 2)注塑工艺 ①若保压时间过长,塑件受到过大压力作用,会有较大残余应力,易使塑件因之而产生裂纹,对此,可适当缩短保压时间。 ②若注射压力过大,残余应力也随之增大,...
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