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热处理加工工艺过程
热处理工艺
的
过程
有哪些?
答:
综述:热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程
。这些过程互相衔接,不可间断。加热:加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以...
热处理工艺
步骤
答:
2、正火正火是将钢加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的
热处理
方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火
工艺
是比较经济的。3、淬火淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快...
热处理
包括哪几个
过程
?
答:
热处理工艺包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程
。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,近而应用液体和气体燃料。
钢材
热处理
的
工艺
有哪些?起什么作用?
答:
热处理是钢在固态下加热到预定的温度,保持一定的时间,然后以某种冷却方式冷却下来的一种加工工艺
。其工艺过程是:加热---保温---冷却。热处理的目的是:改变钢的内部组织结构,从而改善工件的工艺性能、使用性能,挖掘钢材的潜力,延长零件的使用寿命,提高产品质量。节约材料和能源。1、碳钢的普通热处理...
热处理
工序在
加工工艺
路线中位置如何安排
答:
不同的零件,就有不同的
加工工艺
路线,其中就包括
热处理
工序在内。如果加工的是轴,比如车床的主轴,其加工工艺路线是:下料→锻造→正火→粗加工→调质→半精加工外圆,钻中心孔,精车外圆,铣键槽→锥孔及外圆锥局部淬火,260~300℃回火→车各空刀槽,粗磨外圆,滚铣花键槽→花键高频淬火,240~...
热处理工艺
有哪些
答:
热处理工艺
主要有以下几种:1. 退火:这是一种常见的金属热处理方法,其目的是消除材料中的内应力、细化晶粒和改善机械性能。通过加热到适当温度后缓慢冷却,使得金属内部原子运动减缓,从而达到上述效果。2. 正火:正火类似于退火,但冷却速度较快,因此晶粒的细化程度不如退火明显。正火常用于提高钢的...
热处理工艺
一般包括哪三个
过程
答:
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程
。热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中,热处理的作用逐渐为人们所认识。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同,主要...
热处理
的详细
工艺流程
答:
热处理工艺
:清理工件表面,安装夹具,准备加热炉或加热设备,安装炉子或设备,预热,升温,保温,冷却(炉冷,风冷及各种淬火介质),回火,保温,冷却。检查硬度、金相组织和表面有无热处理缺陷,清理干净,合格后转入下道工序。不同的热处理工艺不同,如化学热处理、高中频热处理、激光热处理等。热处理有...
热处理工艺
有哪些
答:
热处理工艺
主要包括以下几种:1. 退火工艺。这是一种改善材料性能和
加工
性能的热处理工艺,通过将金属缓慢加热至适当温度并长时间保持,然后缓慢冷却。这样做可以消除金属的内部应力,降低硬度,增加韧性。退火分为完全退火、球化退火和去应力退火等。2. 淬火工艺。淬火是将金属加热到临界温度后,迅速浸入水...
热处理工艺
有哪些
答:
热处理是一种重要的金属材料
加工
技术,它通过在固态下对材料进行加热、保温和冷却,从而改变其内部组织结构,以满足不同的性能需求。以下是常见的
热处理工艺
:1. 退火:包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火和扩散退火等多种方法。2. 正火:这种...
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