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焦化厂上升管工艺流程
焦化厂工艺
答:
工艺流程
简述:来自硫铵工段的粗煤气,经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔,由下而上经过洗苯塔填料层,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔入外管网,其中一部分送焦炉做回炉煤气,一部分送粗苯管式炉和锅炉房做燃料,剩余煤气供城市煤气或生...
焦炉
上升管
荒煤气余热回收技术
答:
通过油温调节阀自动控制
上升管
余热回收装置入口导热油温度,可有效控制上升管内壁温度和荒煤气出口温度,使其壁面温度维持在500℃以上,有效防止荒煤气中焦油蒸汽结焦;而常规直接汽化冷却式焦炉上升管余热回收技术,其换热介质温度为汽包压力饱和水温度,随汽包压力波动而波动,特别在启停炉
过程
中,受影响较大。
我想知道关于
焦化厂
化产车间、炼焦车间的
工艺流程
答:
煤气:碳化室-
上升管
-吸气管-气液分离器-出冷器-电扑-风机-蒸氨-脱硫-脱苯-煤气用户
请大家能给我讲解一下,
焦化厂工艺流程
答:
煤在炭化室干馏
过程
中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过
上升管
、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地...
...循环氨水是做什么用的?循环氨水系统的
工艺流程
是怎么样的?_百度知 ...
答:
流程是焦炉上升管桥管喷洒进入集气槽、焦油盒、集气管、气液分离器、机械化沉淀槽、循环氨水槽、循环氨水泵,再进入桥管喷洒
。炼焦过程中,从焦炉炭化室经上升管逸出的荒煤气温度为700℃左右,需要在桥管和集气管内用循环氨水喷洒,氨水吸收荒煤气显热部分蒸发进入煤气中,煤气放出大量显热被冷却至83℃...
焦化厂
推焦车的工作
流程
!
答:
1.1.8炉门打开时间(从摘门到上好炉门)不应超过8分钟;从
焦
饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过7分钟;烧空炉时间不应超过15分钟;特殊情况需经厂有关领导批准。 1.1.9因故延长推焦时间10分钟以上时,应将已打开的炉门对上。 1.1.10捣固煤饼的煤的水分为9~11%,不超过13%,不小于9%,粒度<3mm,占90%以上。
焦化厂
焦炉三室两区的作用是什么,求简答
答:
上升 气流时,把蓄热室的空气(煤气)送入燃烧室,下降气流时,把废气送入蓄热室斜道口的调 节砖,可以控制煤气,空气,废气量,使燃烧室温度合理均匀。炭化室顶盖砖以上的部位叫炉顶区,该区有装煤孔,
上升管
,看火眼,烘炉孔,拉 条沟等,为了降低炉顶表面温度,改善操作环境 ...
焦化厂上升管
翻板轴冒烟检修方案
答:
先把翻板轴压盖螺栓拆除,将压盖拆除。用工具将轴附近的石棉、焦油杂质清除干净,重新将石棉缠绕好,然后将压盖装好,就可以了。
焦化
企业节能生产中电气自动化的运用探讨论文
答:
焦化厂
的炼焦
过程
中,从炭化室出来的荒煤气温度约为650~750℃,其热量约占焦炉输出总热量的36%左右。焦化厂因为
工艺
技术的影响而导致部分热量在
上升管
中流失,同时出现炉顶温度过高的情况,近几年随着新技术的不断发展,上升管余热利用技术逐渐开始大范围的推广,利用自动控制技术实现装置出口压力的稳定,可以实现工业连续化...
焦化厂
的
上升管
工具体是干什么的,工作强度大么,在室内室外,在焦化厂...
答:
上升管工
主要是清扫维护工作,劳动强度不大,一般除了出炉时间清扫维护上升管外,一般都是在室内,在
焦化厂
属于普通员工,待遇和一般工人差不多。
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