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碱性蚀刻氯离子高了怎么办
pcb
碱性蚀刻
,
氯离子偏高怎么
调整
答:
可以在供应商送货时取样监测
; 2、短期改善对策可以打开抽风系统及蚀刻机喷淋搅拌,利用抽风带走一部分氯化铵,然后在分析PH值后补充添加氨水稀释一部分;
覆铜板
蚀刻
不尽的原因
答:
侵蚀不尽原因如下:1、氯离子浓度太高了,
需要降低氯离子浓度。2、PH值太低,提高PH值,蚀刻速率太快等
。
影响
蚀刻
不净的主要因素有那些?
答:
1.氯离子浓度太高了,
需要降低氯离子浓度
;2.PH值太低,提高PH值;3.蚀刻压力不够;4.蚀刻速率太快;主要这四方面的原因影响蚀刻不净
碱性蚀刻
液的pH是多少?向其中加入盐酸会
怎么样
?
答:
答:一般的
碱性蚀刻
液的PH值控制在8.6--9.2之间,但也并不是每种碱性蚀刻液都一样,各种配方有一定的区别,但是不会相差太大。如果向其中加入盐酸的话,会引起蚀刻液的PH值降低,而且
氯离子
增加以后,会有这样的趋势:增加蚀刻阻挡层的溶蚀,达到一定的数值后会把表面镀的锡、镍等金属溶掉,进而...
如何提就线路板
碱性蚀刻
速度,目前铜离子是134g/L,
氯离子
194,PH8.34,温...
答:
铜离子达到134g/L,说明铜离子在溶液中已经饱和,
就应该排掉一部分蚀刻液,加入部分子液,使铜离子浓度降低,才可以进行正常的蚀刻
。
碱性蚀刻
药水浓度控制在多少?
答:
看您用来做什么产品,如果只是铝材,而且深度不超过8个丝的话,建议直接用5%-15%的氢氧化钠,这样就比较简单了!
蚀刻
因子小是什么原因
答:
侧蚀和
氯离子高
。影响
蚀刻
因子的因素是侧蚀度和氯离子,侧蚀越高代表蚀刻因子越小。
氯离子过高
,蚀刻因子降低。蚀刻加工是利用蚀刻接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的原理,对金属进行定制加工的一门工艺手段。
PCB线路板的酸性和
碱性蚀刻
液
答:
现在线路板行业的酸性蚀刻最常用的是盐酸加蚀板盐或者双氧水,三氯化铁的基本不用了,因为第一是蚀刻稳定性不好,二是废水处理难度大;
碱性蚀刻
是氯化铵氯化铜加氨水加蚀板盐。
线路板外层
蚀刻
要注意什么问题。
答:
其它的参数知道就可以了,如铜离子浓度、
氯化物
浓度等,这些个参数由技术员负责。二、注意机器的工作状况:如喷淋压力、清洗水是否正常,传送是否正常,机器的定时保养等,三、观察出来的产品品质:有没有
蚀刻
不尽,过蚀,线幼,发黑,堵板、断线连线、孔内有无孔内异常等情况。
在PCB电镀
碱性蚀刻
工序中,如果分析后发现PH值、
氯离子
、铜离子及比重...
答:
答:PH值下降用氨水调整,
氯离子
下降用氯化铵调整;铜离子及比重下降可以用废铜板过机来提高,用纯铜溶解进缸也可以。有其它问题可以到“线路板干湿流程团”去提问,点击以下链接:参考资料:http://zhidao.baidu.com/team/view/%E7%BA%BF%E8%B7%AF%E6%9D%BF%E5%B9%B2%E6%B9%BF%E6%B5%81%E...
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