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精益
现场
改善
答:
精益
现场
改善
1 1、定置定位 把需要的和不需要的物品分开,处理掉不需要的东西,在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标示明确、妥善保管,只要是改善,最小的事也值得去做。2、行迹管理 在定置定位的基础上,对于重要的物品如常用工具、备品备件等,利用形迹管理能使物品状态一目...
精益
管理
改善
的要点是什么?
答:
1、要容忍失败 2、越忙,越是
改善
的好机会 3、改善要根据实际需要 4、抛弃僵化固定的观念 5、不强调理由 6、人人参与 7、更应该重视不花大钱的改善 8、马上行动
公司
精益
生产持续
改善
应该怎么做?
答:
1、寻求客户的帮助 大多数制定了供应商发展计划的客户会乐于给予他们的帮助。那些没有建立起自己的
精益
系统或没有
改善
能力的客户可能真正能吸引你去帮助他们创建新的供应链合作的机会。最起码,明确掌握客户的期望能够帮助我们重设自己的目标,并为我们提供新的持续改善点。2、设定大胆的目标 换句话说,设想...
精益
生产八大浪费的
改善
方法
答:
1、转变观念。不要认为库存是想当然,不要认为大量库存才保险,也不要用现在的资产负债表来迷惑自己,要认识到库存是企业的负担和罪恶。2、系统
改善
。库存降低可以促进改善。通常降低库存来倒通企业内各环节进行改善,我们研究的各种方法工具都是或直接或间接为降低库存这个指标服务的。比如说用看板管理法可...
如何利用
精益
生产提升效率?
答:
1、成本意识 提高公司全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高劳动效率的重要性,并积极在生产第一线贯彻实施
精益
生产
改善
活动。2、产前准备 俗话说,磨刀不误砍柴工,各部门保证在生产前做好准备工作,包括产前版的制作,技术资料的跟踪,工夹具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作,设备...
如何
改善
出一个
精益
的作业环境?
答:
环境方面的
改善
主要包括:工作台和座椅高度要适宜,照明、通风等效果要好。1.工作台和坐椅的式样和高度适宜,应使工作者坐或立时都感到方便、舒适工作台太高,台面前沿压小臂;台面太低,需要弯腰驼背。基木原则是:坐直或站直时,桌面与肘平齐。坐时,压力在臀部和骨架,而不是手臂或肘部。①打字机、...
精益改善
常用的方法都有哪些?
答:
以下方法中,哪些是
精益改善
常用方法___ 。(6分)如下:标准化 目视管理 1、标准化。所谓标准化、就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等、这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准而后依标准付诸行动则称之为精益生产标准化。那些认为编制或改定了标...
如何成功推进
精益
现场管理
改善
活动?
答:
一、高层的坚定意志 企业高层要在意识的基础上形成坚定的意志,即一定要把这件事做好,并且一定要长期坚持下去。二、中层的积极推动 中层管理者不仅要有
精益
知识储备,还需要有强大的推动力和执行力,能够将
改善
活动的管理理念推广下去,确保各项改善活动的落实。三、基层的积极参与 基层员工是改善工作的...
精益
生产系统
改善
的具体实施方法?
答:
1、信息流
改善
在减少公司的生产计划下达命令上以及实现连续流动的支持上,可以对其信息流进行改善,首先是对客户的长期需求进行宏观上的把握和控制,通过电子信息获得未来的生产需求信息,再通过客户的日生产计划和取货看板把需求信息准确、快速、流畅地传递到生产控制室。其次是对生产控制信息的改善,撤销由...
企业
精益
生产现场管理与
改善
原则有哪些?
答:
企业
精益
生产现场管理与
改善
原则有哪些?1、不要轻视微不足道的改善活动 在生产现场,本来就存在一些看来很不起眼的不合理现象或工作方法。然而,一些大事故往往出自于这些平时被人们忽视的环节上。所以,既要重视那些看来重大的改善活动,也不要轻视“小改善”。“勿以善小而不为”,从点滴开始积累...
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