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精益生产的方法和工具有哪些
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精益生产工具和方法有哪些
?求介绍
答:
天行健咨询公司简单介绍下几种常用的精益生产工具和方法:
1、现场5S管理
“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养
这5个词的缩写,起源于日本。5S是创建和保持组织化、整洁和高效的工作场地的过程和方法,可以教育和养成良好“人性”习惯。定期设置专人监督、抽查生产现场的5S工作是必须的。2、
准时化生产
(J...
精益生产工具有哪些
答:
精益生产工具有:价值流分析(VSM)、标准化作业
(SOP)、
5S与目视化管理
、全员设备保全(TPM)、TOC技术与均衡化生产、拉动式计划(PULL)、
快速切换
(SMED)、准时化生产(JIT)、全员革新管理(TIM)。精益生产方式的主要特征:(1)品质--寻找、纠正和解决问题;(2)柔性--小批量、一个流;(3)
投放市场时间
--把...
精益生产
五大
工具
和七大手法
答:
5、
创新、创造和决策工具
,
如创造性思维方法和分析性思维方法、创造力平台、头脑风暴法、思维图绘制、类推法、名义小组技术和投票法等
,促进了新思路和解决方案的产生。6、质量成本管理是评估质量成本与非质量成本之间关系的过程,旨在最小化总成本并提高产品或服务的质量。7、精益生产工具和方法,如准时制...
精益生产的
十大
工具
答:
一、价值流分析:价值流分析是精益生产的核心工具之一
,它通过详细研究产品从原材料到最终交付客户的整个过程中的每一个步骤,以识别和消除浪费。它通过绘制价值流图的方式直观地展示生产流程中的浪费环节和改进机会。二、5S管理:这是一种广泛应用于现场管理的方法,包括整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五...
精益生产的
十大
工具
答:
9. 快速切换(SMED): 利用运筹学和并行工程
,缩短设备切换时间,减少停机等待,提升设备使用率,显著提高生产灵活性。10. 持续改善(Kaizen): 精益生产的终极追求,通过精确的价值识别与流程优化,让每个步骤都为创造客户价值贡献力量,永不停止的改进,是精益精神的生动体现。这十大工具,如同精巧的武器,...
精益生产的
十大
工具
答:
精益生产是一种追求极致、
持续改进
的生产方式,它通过一系列工具和方法来实现这一目标。以下是精益生产中常用的十大工具:1. 5S管理:5S是指整理、整顿、清洁、清洁检查和标准化。它通过保持工作场所的整洁,提高工作效率和安全,同时通过标准化确保所有工作流程的一致性。2.
价值流分析
:价值流分析是指对...
精益生产有
多少种
方式
?
答:
但精益生产方式只有一种,它起源于日本的TPS,即丰田
生产方式
,在丰田生产方式基础上融合了现代质量管理理念总结而来,
精益生产的
核心理念是消除生产过程中的一切浪费,实施
方法
是综合运用精益生产的十大
工具
,提高增值比,精益的原则是价值、价值流、单件流、拉动式生产、以及追求尽善尽美。
精益生产
管理十大
工具
答:
精益生产管理十大工具是:价值流图、流程平衡、标准化工作、5S、单点设备交换、移动的生产线、
拉动生产
、一气呵成、全员质量控制、
持续改进
。1、价值流图 价值流图是一种图形化工具,用于描述产品或服务的生产过程。通过绘制从原材料到最终产品的整个生产过程,价值流图可以帮助识别和消除不必要的步骤和...
精益生产
管理十大
工具
答:
精益生产管理十大工具有
准时化生产、5S与目视化管理、看板管理、标准化作业
、全面生产维护、运用价值流图来识别浪费、生产线平衡设计、
拉动生产、快速切换
、持续改善。1、准时化生产。准时生产方式是起源于日本,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无...
精益生产
管理
工具
一共有多少种?
答:
精益生产
管理
工具
包含有以下11种:1、5S与目视控制 “5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”,起源于日本。5S是创建和保持组织化,整洁和高效工作场地的过程和
方法
,可以教育、启发和养成良好“人性”习惯,目视管理可以在瞬间识别...
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