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缩孔和缩松如何防止
某厂铸造一批哑铃,有什么措施可以
防止
出现明
缩孔
,并使铸件的清理工作量...
答:
防止缩孔和缩松的措施:①合理选用铸造合金
;②按照定向凝固原则进行凝固;③合理地确定内浇道位置及浇注工艺;④
合理地应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施
。
在铸造生产中,为了
防止缩孔和缩松
通常要采取些什么工艺措施?
答:
2在铸造前保证金属液得到有效的精炼除气,并且金属液也有一定的保质期,存放时间过长对金属液质量也有影响,如铝液容易吸氢等。3 在铸件设计时保证铸件内部有合适的补缩通道,补缩通道设计不合理容易导致局部部位无法得到有效的补缩,容易有
缩孔
或
缩松
。4 其他的如开设暗冒口,放冷铁,涂抹激冷涂料等等。
压铸件的
缩孔
、
缩松
的特征、产生原因及其
防止
方法是什么?
答:
(3)防止方法:
1、改善铸件结构,使铸件壁厚均匀;2、在可能的条件下降低浇注温度;3、提高压射比压;4、适当改善浇注系统
,使压力更好地传递。5、调节合理的填充时间。
铸件为什么会产生
缩孔缩松
的缺陷?
如何防止
或减少它们的危害?
答:
一、铸件产生缩孔缩松的原因:
1、冒口大小设计不合理,不足以补充体积收缩量;2、冒口设计位置不合理,没有设计在最后凝固的位置.二、如何防止减少缩孔缩松危害
1、合理设计冒口的大小与安放位置;2、必要时增加工艺补贴;3、尽量将容易产生缩孔缩松的位置放在铸件不重要的位置.
如何
有效
防止
铸件的
缩孔和缩松
问题?
答:
防止
缩松的方法包括改进冒口设计,确保炉料清洁,针对缩松部位添加额外的冒口或冷铁,控制型砂的水分和砂芯干燥,细化合金晶粒,以及优化铸件在铸型中的位置并适当降低浇注温度和速度。总的来说,通过科学的顺序凝固策略和适当的辅助措施,如合理设置冒口和冷铁,可以有效地防止铸件的
缩孔和缩松
问题。
缩松的
防止缩孔和缩松
的主要措施
答:
因此,确定铸件产生
缩孔
或
缩松
的位置是合理安放冒口和设置冷铁的依据。通常用如图2-1-39所示的“凝固等温线法”和“内切法”判断;凡是等温线未穿过的区域或内切圆直径的最大处就是热节。缩松产生的原因及
防止
的方法:产生原因:1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过热4.砂型水分过...
为什么
缩孔
比
缩松
较容易
防止
答:
1.
缩孔
的
防止
可以通过改变金属的凝固顺序来实现,具体方法是设置冒口,引导缩孔向冒口转移。待铸件凝固后,切除冒口,从而得到无缩孔的致密铸件。2. 对于铸件中出现的
缩松
问题,由于其截面被发达的树枝晶完全覆盖,阻碍了冒口对缩松部位的补缩作用。即便采用了顺序凝固的方法并设置冒口,也难以完全消除缩松...
铸铁中同时凝固法用来
防止
产生
缩松
答:
A)原则:1)重要部位先凝固;2)冒口最后凝固;3)合理设计浇冒口。B)措施:1)热节引出;2)用好内冷铁及外冷铁;3)工艺补贴;4)冒口。与同时凝固相比,顺序凝固有利于补缩,
防止缩孔
、
缩松
缺陷;同时凝固有利于降低铸造应力,防止热裂、冷裂产生。同时凝固原则:铸件相邻各部位或铸件各处凝固...
怎么
解决球墨铸铁件的
缩孔缩松
答:
防止
方法: 1.适当提高铁液碳、硅含量;尽量降低磷含量。铁液球化处理后,应进行充分孕育,保证石墨充分析出,提高自身补缩能力。 2.在保证球化的前提下,适当减少残余镁量。保证适当的稀土残余量。 3.合理布置浇冒口和冷铁,适当提高浇注温度,从而提高冒口的补缩能力。 4.提高铸型紧实度,防止球墨铸铁...
如何
解决压铸件的
缩孔缩松
问题?
答:
产生的原因:压铸件在凝固过程中发生收缩,由于得不到金属液补偿或补偿不足而形成
缩孔
或
缩松
消除的办法:尝试1、降低压铸温度,减少压铸件收缩率 尝试2、提高增压压力,增强压实作用,提高压铸件致密性,必要时,可考虑真空压铸(模具型腔中负压与压室里面也是真空状态有所不同,前者受浇道系统开设的局限...
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