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高速电火花小孔加工机床说明书
电火花小孔加工机床
技术参数
答:
电火花小孔加工机床
的详细技术参数如下:工作台面尺寸为438×318毫米,提供足够的加工平面。工作台行程达到350×250毫米,Z轴行程则为300+300毫米,为加工深度提供了广泛的选择,最大加工深度可达300毫米。在加工速度上,这款机床的最大加工速度为65毫米/分钟,对于效率要求高的用户来说,这是一个相当可观...
电火花小孔加工机床
概述
答:
电火花小孔加工机床
是一种高效能的精密加工设备,专为加工各种导电材料而设计。它可以处理多种材料,包括不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜和铝等,这些材料因其导电性而适合于电火花加工。其加工能力相当出色,最小可加工的孔径达到φ0.3毫米,而最大深径比更是惊人,可达到300:1,这意味着它能够进行深度...
电火花机床加工
工件中心孔该如何操作?
答:
(2)夹紧力要均匀,不得使工件变形或翘起。(3)装夹位置要有利于工件的找正,且要保证在
机床加工
行程范围内。(4)所用的夹具精度要高,以确保加工精度。(5)细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。(6)批量加工零件时,最好设计专用夹具以提高生产率。2.常用的
电火花
线切割...
电火花
穿孔机的介绍
答:
与
电火花
线切割
机床
、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于
加工
超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的
小孔
,也可加工带有锥度的小孔,被广泛使用在精...
数控
电火花小孔
机怎样调整电参数来提高
加工
效率?
答:
数控
电火花小孔
机电参数选择的好坏,直接影响加工的效率。电参数调节的最终目的是为了达到预定的加工尺寸、表面粗糙度要求,达到较高的加工效率。电参数调节时应考虑:电极粗细、电极损耗、加工表面粗糙度要求、加工深度等基本因素。目前数控电火花
加工机床
的智能性已有了很大的提高,机床储存有针对各种材料组合...
电火花
穿孔机使用有哪些注意事项?
答:
最近几年
小孔
机发展迅速被广泛使用于精密模具
加工
中,一般被当作
电火花
线切割
机床
的配套设备,用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、气路孔等,适用于多种金属、超硬导电体材料的切割初始孔、喷嘴孔、滤孔、气孔、群孔等细微孔、超深孔的加工。小孔机被...
电火花
穿孔机可以
加工
多大直径孔?
答:
电火花穿孔机最小可
加工
0.15mm的细孔,深度也只能加工350mm,光洁度通常情况下可以达到0.8微米,精度在5微米以内。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的
小孔
,也可加工带有锥度的小孔。
电火花高速小孔加工
机打孔速度慢?
答:
是的,
电火花
只适合做一些没精密要求,而且孔加工深度比较深的孔、穿线孔。但是加工速度较慢,成本较高,不适合批量加工。具体得看你的产品要求、材质、用途来定工艺。
小孔加工
工艺有很多,我们对小孔研究多年。希望对你有所帮助。
电火花加工小孔
为什么
高速加工
答:
因为 1.它的
加工
目的是为了给线切割打预孔。或者是加工气孔,这样的话本身就没有加工精度。所以要在加工速度上提升效率节约成本。2.它加工的消耗比至少是1:3,也就是加工1MM的深度至少消耗3MM。
电火花小孔加工
的加工价格是多少?
答:
日本的SODICK还行,还用G指令很容易上手。瑞士的夏米尔
加工
稳定性不错,不过价格偏贵。
电火花
按照以前标准每小时成本大概120元。
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