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abs注塑有缩水怎么办
abs
料
缩水
如何
解决
?
答:
注塑abs料尺寸长表面有缩水解决对策:
1. 提高射出压力 2. 调整模具温度
A. 模温较高时,表面易发生锁水。B. 模温较低时,塑件内部易发生真空泡。肉厚的成型件,
可以通过提高模温,待浇口彻底封胶冷固
的办法加以应对。3.
加大保压时间
4.
降低树脂温度,降低射速
。5.加大射出余量 6.确认是否出现树...
abs注塑缩水怎么解决
?
答:
2)一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力.
abs注塑缩水怎么
调机
答:
回答:收缩(Sink marks,即
缩水
)是
注塑
成型缺陷之一。 表观 塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 物理原因 当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说...
注塑abs
料尺寸长表面
有缩水怎么
调
答:
1、提高射出压力 2、调整模具温度
;模温较高时,表面易发生锁水;模温较低时,塑件内部易发生真空泡;肉厚的成型件,
可以通过提高模温,待浇口彻底封胶冷固
的办法加以应对。3、
加大保压时间
4、
降低树脂温度,降低射速
。5、加大射出余量 6、确认是否出现树脂逆流情况。7、对模具构造进行检查,使产品...
注塑ABS塑料
浇口处
缩水怎么办
答:
分析缩水产生的原因,
如果是因为制品冷却不充分所需要采取的方法1.优化模具运水,增强模具冷却效果。2.减小制品壁厚。3.降低塑化温度
。4.提高注射压力速度。保压压力,速度,及延长保压时间。5,
提高背压
。模具温度过低也会导致制品缩水,可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。物理原因 如果...
用
ABS
模具
注塑
PP产品
缩水
有什么
解决
的方法(注塑排插)
答:
分析缩水产生的原因,如果是因为制品冷却不充分所需要采取的方法1.
优化模具运水,增强模具冷却效果
。2.减小制品壁厚。3.降低塑化温度。4.提高注射压力速度。保压压力,速度,及延长保压时间。5,
提高背压
。模具温度过低也会导致制品缩水,可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。
注塑
产品,
缩水怎么处理ABS塑料
答:
分析缩水产生的原因,如果是因为制品冷却不充分所需要采取的方法1.
优化模具运水,增强模具冷却效果
。2.减小制品壁厚。3.降低塑化温度。4.提高注射压力速度。保压压力,速度,及延长保压时间。5,
提高背压
。模具温度过低也会导致制品缩水,可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。
注塑
:
ABS
树脂产品严重
缩水
答:
首先需要确定烘烤温度要在80℃以下时间两个小时,还有就是成型的温度要在230℃以内尽量成型周期加快点儿,减少原材料在料管里的停留时间。加料螺杆的转速不要太快,背压不能大。如果是加颜色的就要考虑色粉耐不耐高温的了。你从这几个方面试试应该可以
解决
的。
模具
注塑
,材料是
ABS
,我的塑料件的壁厚是2.5mm,但是有些地方会
缩水
,因为...
答:
当厚壁过渡到薄壁的地方产生
缩水
,这是
ABS
的通病,一般采用改变
注塑
工艺的方法,效果可能都不会太理想。在
解决
思路上是提高ABS的熔体强度,但是粘度不能提高,如果能解决这个问题,缩水的问题就可以解决了。现在通常的做法是添加POLYMSJ的助剂,添加量在5%,在不改变注塑工艺的情况下,就可以解决此问题。
Pc十
ABs
成型
缩水怎么
调
答:
PC/
ABS
是改性合金粒料,如果遇到
缩水
比较厉害,可以先将粒料烘干
处理
,同时调整
注塑
的温度和背压。塑料制件尺寸变化,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。主要原因分析如下:1.机台方面...
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