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不适合电火花加工的材料
电火花
是不是可燃物质呢?
答:
电火花特点 1、电火花属于不接触加工 工具电极和工件之间并不直接接触,而是有一个
火花放电
间隙,这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间,有时可能达到0.5mm甚至更大,间隙中充满工作液,加工时通过高压脉冲放电,对工件进行放电腐蚀。2、可以“以柔克刚”由于
电火花加工
直接利用电能和热能来去除金属
材料
,与...
p20是什么
材料
答:
整个P20,
材料
在钢材出厂前均经过预硬处理,都不再宜于淬火处理。P20料淬火容易爆裂,只能进行表面氮化处理,氧化的要求为表面0.1mm,硬度为65-68HRC。P20料切削加工性能一般,当P20材料最小尺寸大于300mm时,如果在加工过程中存在大量线切割或电火花
放电加工
工序时,在线切割或电火花放电加工完成后,必须...
电火花加工
时的参数怎么设
答:
电火花机的
参数是按照加工的面积来设置的,比如:加工的面积为1/cm²时,功放管的管数为8,脉冲间隙为11,脉冲宽度为15;加工的面积为2/cm²时,功放管的管数为9,脉冲间隙为13,脉冲宽度为17;加工的面积为3/cm²时,功放管的管数为10,脉冲间隙为13,脉冲的宽度为18。总之,...
题数控线切割
加工的
特点是什么
答:
如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度的提高,便于实现加工过程的自动化控制。(7)工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。(8)
电火花
切割不能加工非导电
材料
。(9)与一般切割加工相比,线切割
加工的
金属去除率低,因此加工成本高,
不适合
形状简单的大批量零件加工。
特种
加工
对
材料
可加工性和结构工艺性有何影响
答:
1.提高了
材料
的可
加工
性金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等一般很难加工。
电火花
、电解、激光等多种加工方法使金刚石、聚晶(人造)金刚石制造的刀具、工具、拉丝模具等得到了广泛应用,材料的可加工性不再与硬度、强度、韧性、脆性等有直接关系。例如,对电火花线切割言、淬火钢比未淬火钢...
电火花加工
主要利用什么进行
材料
去除的
答:
电火花加工
主要利用电能和热能进行
材料
去除的。电火花加工是指在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行
加工的
方法。电火花加工是20世纪40年代开始研究并逐步应用于生产的一种利用电、热能进行加工的方法。
电火花加工
时两电极之间是否有间隙
答:
电火花加工时两电极之间有间隙。电火花加工是一种利用电火花放电的热能来去除
材料的
加工方法。在这个过程中,两个电极之间需要保持一定的间隙,以确保电火花能够正常放电。这个间隙通常被称为放电间隙或工作间隙。放电间隙的大小对
电火花加工的
效果和质量具有重要影响。如果放电间隙太小,电火花放电过于频繁,...
电解加工和
电火花加工有什么
区别
答:
随着工具相对工件不断进给,工件金属不断被电解,电解产物不断被电解液冲走,最终两极间各处的间隙趋于一致,工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。
电火花加工
是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电
材料
的特种加工方法,又称
放电加工
或电蚀加工,英文简称为EDM。进行电火花加工时,...
火花机加工
都有哪些影响因素?
答:
在
加工的
过程中会因为所选用的电参数,冷却条件及工件
材料
的热处理状况不同,变化层的硬度变化情况也就会有所不同。表面变化层的厚度和工件材料及脉冲电源的电参数有关,脉冲能量的增大表面变化层的厚度就增厚,凝固层硬度也比较高。因此,
电火花加工
后的模具表面耐磨性比普通的机械加工要好。
电火花
线切割都有哪些分类?
答:
走丝速度为0.2mm/s,电极丝做低速单向运动,切割精度很高。
电火花
线切割物理原理 自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些
材料
,同时,由于电极...
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