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八大浪费最严重浪费是
什么是工业工程
答:
此外,生产线劳逸不均等现象的存在,也是造成等待浪费重要原因。(8)管理的浪费 管理浪费指的是问题发生以后,管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理
浪费是
由于事先管理不到位而造成的问题,科学的管理应该是具有相当的预见性,有合理的规划,并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈...
SCORE-
八大浪费
视频时间 03:39
如何消除生产现场
八大浪费
视频时间 02:51
那些环节存在能源
浪费
答:
常见的
八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类,分别是:不良、修理的浪费,加工的浪费,动作的浪费,搬运的浪费,库存的浪费,制造过多?过早的浪费,等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。1. 不良、修理的浪费:所谓不良、修理的浪费,指的是由于工厂内出现不良品,需要进行处置的...
优思学院:IE的7大手法・8大
浪费
答:
优思学院揭示:七大IE手法与八大浪费的深度解析在精益生产中,IE七大手法和
八大浪费是
企业提升效率、降低成本的关键工具。IE七大手法分别是:程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析和环境分析,其中防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法尤为常用。每一种手法都...
价值流程图的分析对象
答:
对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。其中,随着企业管理水平的逐步提高,“绝对最小”的界限是不断下降的。2.价值流程图分析关注的
八大浪费
价值流程图...
IE七大手法和
八大浪费是
什么?
答:
7. 工厂布置改善:优化工厂布局,缩短物料流动距离,减少作业时间,提升整体作业效率。不同的说法中,IE七大手法涵盖了多种分析方法,如作业分析、程序分析、时间分析等,以及各种改善原则和技巧。IE七大手法的目的在于通过系统分析和工作改进,消除生产过程中的浪费,提高作业效率。
八大浪费是
指在生产过程中...
八大浪费
的介绍
答:
八大浪费是
定义工厂在JIT生产方式中的,其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
新技术的采用能降低库存 是否正确
答:
降低库存成本的最佳方法是采用精益生产,精益生产能有效解决工厂
八大浪费
:1、制造过早(多)的浪费;2、库存的浪费;3、不良修正的浪费;4、加工过剩的浪费;5、搬运的浪费;6、动作的浪费;7、等待的浪费;8、管理的浪费。解决浪费,是降低成本的关键。【库存的浪费】一、定义:库存是生产过程中停滞物料...
精益管理知识培训
答:
纵观我们车间生产,这
八大浪费
中的某项
浪费是
每天都在我们车间发生。等待浪费尤其
严重
,因生产不足或排单原因,上下工序间每天花在等料的时间需要好几个小时。因设备问题而导致不良品发生的,也占较大比重。希望通过老师今晚的讲解,我们能在各部门各环节去发现存在的哪种浪费,可以在哪个方面采取针对性...
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