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材料渗碳的目的是为了得到
渗碳
钢20CrMnTi是脆性
材料
还是塑性材料?
答:
渗碳
钢20CrMnTi通常可以认为是塑性较好的
材料
。因为低碳低合金的缘故。渗碳处理也是
为了得到
表面硬而心部软(塑性好)的性能。一般来看,塑性好的材料,裂纹对强度和韧性的影响不明显。原因是裂纹尖端的塑性区可以释放裂纹尖端应力。但是裂纹的存在对疲劳性能的影响很大,对于齿轮这种结构,显著降低使用寿命。
渗碳
淬火名词解释
答:
渗碳
技术在中国历史悠久,最早使用固体介质进行渗碳。随着技术发展,液体和气体渗碳在20世纪
得到
广泛应用。美国在20年代采用转筒炉进行气体渗碳,30年代开始使用连续式气体渗碳炉,并在60年代发展了高温气体渗碳技术。至70年代,真空渗碳和离子渗碳等现代技术开始出现,进一步提高了渗碳工艺的效率和质量。
什么是
渗碳
原理?为什么有的金属零件表面要进行渗碳原理呢?
答:
(钢制工件放在含碳介质中加热到高温﹐以增加工件表层含碳量的化学热处理工艺。
渗碳
工件的
材料
一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25%)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以
得到
高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能...
模具表面处理技术
答:
模具
渗碳的目的
,主要
是为了
提高模具的整体强韧性,即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性,由此引入的技术思路是,用较低级的
材料
,即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料,从而降低制造成本。 硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度,现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。硬化膜沉积技术最早...
渗氮、
渗碳的
区别是什么?
答:
4、渗氮后由于钢件表面形成致密的氮化物薄膜因而耐腐蚀性能比
渗碳
件好。5、渗氮温度(500-600℃)比渗碳温度(900-1000℃)低。渗氮后钢件不需热处理,因此渗氮件变形很小。但是较低的温度使渗氮的速度较慢,需要的保温时间比渗碳长。6、应用范围不同。渗氮在机械工业中
获得
广泛应用,特别适宜许多精密零件的...
钢筋机械减速器轴表面进行
渗碳
淬火
目的是
什么?
答:
D提高轴的刚度。
渗碳
淬火是金属
材料
常见的一种热处理工艺,它可以使渗过
碳的
工件表面
获得
很高的硬度,提高其耐磨度。
渗碳
有防锈效果吗
答:
金属
材料
在
渗碳
之后不仅不能够具备防锈等效果之外,而且还会加快表面氧化,也就是反而加快锈蚀。 若想要金属材质防锈的话,我们只能通过表面发黑、镀锌、镀铬、磷化、钝化、涂防锈置换油、等手段来实现防锈。渗碳也就是将工件置入具有活性渗碳介质之中,使得渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而
获得
...
对于45号钢
渗碳
淬火和调质在性能上有什么差别,各适用什么场合?
答:
渗碳
淬火是金属
材料
常见的一种热处理工艺,它可以使渗过
碳的
工件表面
获得
很高的硬度,提高其耐磨程度。所以如果需要表面硬度,又希望发挥45号钢优越的机械性能,常将45号钢表面渗碳淬火,这样就能
得到
需要的表面硬度。一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称
为
调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构...
什么是气体
渗碳
?
答:
深入探索:
渗碳
工艺揭示高强度表面的秘密 渗碳,一种金属
材料
处理的非凡技术,如同为工件表面披上了一层坚固的铠甲。通过这种热处理手段,工件表面的硬度显著提升,耐磨性能得以飞跃式增强,为日常使用的高强度零部件提供强大保障。焦点应用:高温高压环境中的守护者 想象一下,那些在高温高压汽体中工作的精密...
渗碳
淬火淬火
目的
答:
淬火
的目的是
通过使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,
获得
马氏体或贝氏体组织。这一步骤配合以不同温度的回火,可以大幅度提升钢的性能。钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等关键属性,经过淬火处理后,能够满足各种机械零件和工具的不同需求。在机械制造领域,淬火技术是提升
材料
性能的关键...
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