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电解抛光工艺规范
电解抛光
的常见问题
答:
11.已严格按照
工艺规范
操作,为什么
抛光
后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。12.“不锈钢通用
电解
液”...
机械抛光最低可达多少光洁度,
电解抛光
最低可达多少光洁度.?
答:
机械抛光最低是0.82μm,
电解抛光
后粗糙度可达 0.3μm。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革...
简单实用的不锈钢门窗加工
工艺
简介
答:
该工艺常用于冷轧钢板的表面,因为其表面比热轧钢板的表面光滑。但是电解抛光会使表面的杂质更明显,特别是钛和铌稳化的材料会由于粒状杂质使焊缝区出现差异。小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分,优先对它们进行溶解。
电解抛光工艺
是将不锈钢浸泡在加热的液体中,液体的配比...
机械抛光最低可达多少光洁度,
电解抛光
最低可达多少光洁度.?
答:
回答:机械抛光最低是0.82μm,
电解抛光
后粗糙度可达 0.3μm。 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。 通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革...
紧急求助:不锈钢反应釜内表面
抛光
要求
答:
应根据反应介质的不同来定不同的抛光精度,糊树脂釜0.05微米,聚氯乙烯釜0.1微米,PTA釜0.8微米.聚丙烯0.8微米。 烟台正太压力容器会根据物料性质和
工艺
要求来确定。主要是看客户需求。不锈钢反应釜管内外表面(特别如
电解抛光
、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁...
不锈钢
电解抛光
与电化学抛光有什么不同
答:
由于
电解抛光
对元素的选择性溶出,使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜,并形成等电式表面,从而消除和减轻微电池腐蚀。 (2)电解抛光后的微观表面比机械抛光的更平滑,反光率更高。这使得设备不粘壁、不挂料、易清洗,工件表面约减少1丝左右,达到GMP和FDA
规范
要求。 (3)电解抛光不受工件尺寸和形状...
国内金属镜面加工的方法有哪些?
答:
小焊疤和锐棱可以通过该工艺清除掉。该工艺着重处理表面上的突出部分,优先对它们进行溶解。
电解抛光工艺
是将不锈钢浸泡在加热的液体中,液体的配比涉及到许多专有技术和专利技术。 奥氏体不锈钢的电解抛光效果很好。 9.网纹表面加工 不锈钢可以采用的花纹种类很多。 使钢板具有添加花纹或网纹表面加工的优点如下: ①...
黄铜材质元件表面氧化后的黑斑用什么方法可以清洁掉,同时要求不会腐蚀本...
答:
为了改善合金的
工艺
性能和机械性能,大部分青铜内还加入其他合金元素,如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素,所以工业上还是用许多不含锡的无锡青铜,他们不仅价格便宜,还具有所需要的特殊性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。此外还有成分较为复杂的三元或四元青铜。现在出黄铜和...
打磨
抛光
工具揭秘不锈钢打磨抛光方法举例
答:
从而得到平滑面.这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高.化学抛光的核心问题是抛光液的配制.化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm.3、
电解抛光
,电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.与化学抛光相比,...
电镀技术问题对策的目录
答:
第6章
电解抛光
和化学抛光291?电解抛光应用范围有哪些?292?什么是电解抛光?293?电解抛光的
工艺规范
?304?溶液成分怎样影响电抛光质量?315?电解抛光操作条件对抛光有哪些影响?316?如何维护电解抛光液?317?化学抛光用在哪里?有哪些缺点?328?钢铁化学抛光的配方是什么?329?铜和铜合金的化学
抛光工艺
是什么?3210?
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