第1个回答 2020-11-16
基础承台清理:对浇筑完成的基础承台进行凿毛处理，清扫清理干净，然后测量放线定位确定轴线和柱边线位置。
[0059]2、钢筋安装工程:根据定位好的轴线和柱边线进行钢筋工程安装。钢筋安装过程中均匀的布置竖向主筋，确保主筋间距尺寸，然后进行箍筋的绑扎，箍筋根据主筋位置均匀布置，保证箍筋的内空尺寸方便后面浇筑过程中导管的深入。同时满扎满绑，防止浇捣过程中浇捣的混凝土冲散箍筋，从而影响混凝土柱结构质量。
[0060]3、模板安装及加固工程:在模板安装工程开始前必须对钢筋工程进行隐蔽验收。验收合格后根据轴线和柱边线进行模板安装工程，首先在柱底模板下垫设2-3mm宽海绵条，防止浇筑完成后由于底部漏浆出现的烂根现象。模板之间拼缝要用透明胶带封闭防止漏浆现象出现。模板加固过程中根据现场高支模专项施工方案和《建筑施工模板安装技术规范》JGJ162-2008做加固处理防止出现涨模现象影响混凝土外观。
[0061]4、超高混凝土柱一次性浇筑工程:超高混凝土柱一次性浇筑是此项发明的施工难点和重点以及解决的重要问题。混凝土一次性浇筑之间必须对模板工程和加固工程进行验收。验收合格后组织现场混凝土浇筑。柱混凝土浇筑塌落度控制在160mm-180mm，保证混凝土的流动性。混凝土导流装置由剪叉式升降机构2、导管4、导管连接机构3、集料漏斗1组成。浇捣时剪叉式升降机构2是用于施工过程中随着混凝土的浇筑而提升导管4和集料漏斗1。
[0062]根据现场箍筋6内部净空尺寸考虑导管4的直径。一般导管4直径为200mm为宜，且不小于150_，导管为PVC材料。导管每节长度为3m，根据工程实体柱的高度确定导管4的总长度:超高混凝土柱的高度为H，导管高出模板上端表面高度为hl，导管离浇筑柱承台面距离为h2 ( 一般为2.5m-3m)，则导管长度:h = H+hl_h2。导管4与导管4以及导管4与集料漏斗1之间有专门的导管连接机构3进行连接，可使用螺纹连接的方式。插入式振捣棒5根据混凝土柱的高度来确认振捣棒5的软管总长度:混凝土柱高度为H，软管预留长度为hi。则振捣棒5的软管长度L = H+hl ο 一般软管预留长度超过混凝土柱高3m为宜。在振捣棒5上每隔3米用红色胶布标识，作为刻度线，方便柱混凝土一次性浇筑过程中控制振捣棒5的提升，以免出现局部未振捣密实出现蜂窝麻面现象。
[0063]根据现场施工组织安排混凝土土栗送设备和混凝土材料进场，在浇筑前在需要浇筑的部位架设导流装置，导管长度根据柱高度连接，伸入离柱底标高不超过3m为宜，并在柱对角安设插入式振捣棒5，插入式振捣棒5伸到柱底部。每段浇筑高度为2.5m-3m，浇筑过程插入式振捣棒5要随混凝土浇筑量和浇筑高度高度不断提升，且必须振捣到位保证混凝土密实度和外观成型质量。浇筑完3m后用剪叉式升降机构2提升导流装置，然后取下一段3m导管4，拼接后进行下段混凝土柱的浇筑，且插入式振捣棒5必须停留在上段浇筑完混凝土的50cm以下，保证与上段混凝土之间的契合和整体性，避免上下端段之间因为振捣不到位而出现的蜂窝麻面现象。随后按上述操作流程依次顺序不断提升导流装置和插入式振捣棒5进行后续混凝土的浇筑直至整条柱浇筑完成，然后按上述浇筑流程依次浇筑后续超高钢筋混凝土柱。直至所有混凝土柱浇筑完成。
[0064]5、模板拆除及外观处理:待拆模时间达到后对超高混凝土柱模板进行拆除，拆除过程中注意成品保护。随后对混凝土柱进行浇水养护，待混凝土强度完全达到设计强度时，对混凝土外观进行打磨处理。
[0065]超高钢筋混凝土柱一次浇筑成型的方法通过分段式导流导管(每隔3m分段)和刻有刻度标示线的插入式振捣棒的相互配合，在超高柱柱一次性浇筑过程中根据现场浇筑高度通过剪叉式升降装置来提升导管高度，从而保证混凝土成型质量避免出现离析、下部石粒过多蜂窝麻面的成型结构安全和外观质量问题。在振捣器器上设置刻度线，控制振捣器的提升高度，插入式振捣器必须停留在上段浇筑完混凝土的50cm以下，保证与上段混凝土之间的契合和整体性，避免上下端段之间因为振捣不到位而出现的蜂窝麻面现象。