1，基本信息：材料的名称，规格，型号，数量，进货时间。
2，采购要求：验收标准和质量保证要求。
1，基本信息：材料的名称，规格，型号，数量，单价
2，采购要求：产地，牌号，质量，技术标准，检验方法
3，交易相关：交货方式，验收方法， 包装标准，运输方式，交货期限；结算相关：
提供材料的合格文件；市场信誉，价格合理；提供合格的材料；供应进度稳定。
材料员核对材料名称，规格，型号，数量与送料单是否一致。对于水泥，钢筋等物质同时提供材质合格证书
1，卸料前检查堆场的垫木是否牢固，分层卸取
2，水泥加盖篷布，防止雨淋受潮；
3，大宗物资应尽量靠近用料点；
做好现场调查和规划。现场的自然条件，设计要求和施工方案，承建方式和供料方式，现场水电供应条件，交通运输条件，地方材料资源情况，用料和进度关系，临时设施搭建情况，机械使用情况。
1，建立健全现场材料管理的责任制，划区分片，包干负责。对有关人员的包干区域，范围，进行定期检查和考核
2，掌握施工生产进度，搞好材料平衡，及时提供用料信息，正确组织材料进场，保证施工生产需求。
3，执行验收，发放和退料，建立健全原始记录和各种台账，按月盘点，核算。
4，执行限额领料制度，了解班组用料情况，加强检查，定期考核，努力降低消耗。
1，检查存料，调整用料计划。
2，组织拆除临时设施，考虑再利用，避免二次搬运。
数量验收：点数，过磅，检尺，量方等方法。
问题：
1，现场材料堆放混乱，管理不严，预料不能充分利用；
2，计量设备不齐，不准，造成用料上的不合理；
3，材料品种规格不配套，造成优材劣用，大材小用，高标号替代低标号用；
4，中供应轻管理
措施：
1，采取技术措施节约材料。水泥和混凝土方面，优化混凝土配合比；合理选取水泥标号；充分利用水泥活性和富裕系数；选取良好的骨料颗粒级配；严格控制水灰比；合理添加外加剂，掺加适量的混合材料，如粉煤灰。在木材反面，以钢代木；改进支模办法，采用无底模，砖胎模，活络模等支模办法；优材不劣用，长料不短用；以旧代新，综合利用等。在钢材方面，集中断料；在焊接和绑扎时采用合理的绑扎长度；充分利用旧料，短料和边角余料。
材料在绝对密实状态下的体积是指不包括材料孔隙在内的体积。有孔隙材料测密度时，可使用李氏瓶。采用液体介质装满瓶底部至液体到底零刻度线，然后倒入需要测量的材料，根据排除液体的体积来判断倒入材料的体积。材料磨得越细，测得的密度值越精确。
在自然状态下，单位体积的质量称为表观密度。
指粉状，粒状或纤维状材料，如砂，石子，水泥等。
材料在外力作用下抵抗破坏的能力
材料在外力作用下产生变形，当取消外力后，能够完全恢复原来形状的性质称为弹性。
材料在外力作用下产生变形，如果取消外力，仍保持变形后的形状和尺寸，并且不产生裂缝的性质称为塑性。
措施：
1，提供材料本身对外界破坏作用的抵抗力，如提高材料的密实度，改变孔结构的形式，合理选定原材料的组成等。
2，减轻环境条件对材料的破坏作用，如对材料进行特殊处理或采取必要的构造措施。
3，在主体材料表面加保护层，如覆盖贴面，喷涂料等。
土木工程材料中，凡经过一系列物理化学作用，能将散粒或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。分有机胶凝和无机胶凝。又可分气硬性和水硬性两类。
常见的气硬性胶凝材料。通过煅烧石灰石，生产主要成分是CaO的生石灰。
生石灰为白色或者浅灰色的块状物，密度约3.2g/cm³，表观密度介于800~1000kg/m³。煅烧温度不均匀会产生欠火石灰，温度过高会产生过火石灰。都会影响工程质量。
原材料中含有一些碳酸镁，煅烧时会产生MgO。当MgO少于5%，称为钙质石灰，否则称为镁质石灰。
工地上使用石灰时，通常将石灰加水，使之消解为膏状或者粉末状的消石灰，这个过程称为石灰的消化，又称熟化。熟化体积增大1~2.5倍。
石灰浆在储灰坑中沉淀并出去上层水分后称为石灰膏。石灰膏表观密度为1300~1400kg/m³。石灰膏中有一些过火石灰可怜，熟化很慢，一般需“陈伏”两个星期以上。期间石灰浆表面应保一层水，与空气隔绝，一面炭化。
石灰的硬化是由于结晶作用和碳化作用造成的。
石灰的硬化只能在空气中进行。石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2~0.5MPa。
石灰乳和石灰砂浆，将消石灰粉或熟化好的石灰膏进入适量的水搅拌稀释，称为石灰乳，一种廉价易得的涂料，主要用于内墙和天棚刷白，增加室内美观和亮度，我国农场也用于外墙。将石灰膏，砂加水拌制而成，按其用途分为砌筑砂浆和抹面砂浆。
石膏是以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。
建筑石膏凝结硬化速度快，初凝10min，终凝不超过30min。通常石膏硬化后的表观密度为800 1000kg/m³，抗压强度3 5MPa。石膏硬化体中存在大量微孔，隔热和吸音性能好。
常用于内隔墙板和吊顶板材。石膏为微酸性，不能配加强钢筋，自身强度低，不能作为承重结构材料。
水溶性硅酸盐。可分液体水玻璃和固体水玻璃。
常用于加固土壤，提高地基承载力。涂刷材料表面，挺高建筑物抗风化能力。配制防水剂，用于堵漏。配制水玻璃矿渣砂浆，修补砖墙裂缝。配制专门用途的砂浆和混凝土。
凡由硅酸盐水泥熟料，0~5%石灰石或者粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。不掺和混合材料的称I型硅酸水泥，加入不超过水泥重量5%石灰石或粒化矿渣混合材料的称II型硅酸盐水泥，代号为P.I和P.II。硅酸盐水泥即国外通称的波特兰水泥。
生产原料主要是石灰质和黏土质两类原料。石灰质原料有石灰岩，白垩，石灰质凝灰岩等。主要提供CaO。1T的熟料需要石灰岩1.1 1.3T；用黏土质的原料有各类黏土，黄土等。主要提供氧化硅，氧化铝，三氧化二铁，1T熟料需要0.3 0.4T。
按生料制备方法可分为湿法和干法，前者更均匀，后者更节约能源。后者为常用方法。
按窑可分为回旋窑和立窑。前者大中型水泥厂用，后者地方水泥工业。前者产量高，质量好。后者设备简单，投资少。
影响水泥凝结硬化的主要因素包括，矿物组成，石膏，水泥细度，环境温度，湿度，时间。
凡在硅酸盐水泥熟料中，掺入一定量的混合材料和适量石膏共同磨细而制成的水硬性胶凝材料，均属掺混合材料的硅酸盐水泥。
凡由硅酸盐水泥熟料，6%~15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥，代号为P·O。
掺入粒化高炉矿渣的，称为矿渣水泥，代号为P·S。掺入高炉矿渣为20%~70%。
掺入火山质，代号为P·P。掺入火山质为20%~50%。
掺入粉煤灰，代号为P·F。掺入粉煤灰为20%~40%。
掺入混合材料的水泥和普通水泥比有以下特点：
1，凝结硬化速度较慢
2，水化放热速度慢，放热量少
3，对温度较为敏感
4，抗侵蚀能力强
5，抗冻性和抗碳化能力较差
掺入两种或两种以上的混合材料，称为复合硅酸盐水泥，简称复合水泥，代号为P·C。掺入质量为15%~50%。
道路硅酸盐水泥，掺入以硅酸钙为主要成分和较多量的铁铝酸钙。
中低热水泥，限制铝酸三钙和硅酸三钙，降低水化放热速率和放热量。用于
港口，码头，大坝等水工构建物，混凝土体积厚大，控制放热，控制裂缝。
由白色硅酸盐熟料制成的，为白色硅酸盐水泥，简称白水泥。
快硬硫酸盐水泥，主要用于紧急抢修，冬期施工等
按容重分类：密度>2600kg/m³为重混凝土，密度介于1900 2500kg/m³为普通混凝土，密度介于500 1900kg/m³为轻混凝土，密度介于300~1200kg/m³为多孔混凝土
按照组成材料划分：纤维增强混凝土，聚合物混凝土，硅酸盐混凝土，轻骨料混凝土，AE混凝土（含加气混凝土）
按用途特性划分：不透水混凝土，防水混凝土，冬季浇筑混凝土，夏天浇筑混凝土，大体积混凝土，膨胀混凝土，防辐射混凝土，耐热耐火混凝土，耐酸耐碱混凝土。
按生产和施工方式：预拌混凝土，压力灌浆混凝土，预应力混凝土，预制混凝土，加气混凝土，热拌和混凝土，泵送混凝土，喷射混凝土，铺装混凝土，碾压混凝土。
混凝土由水泥，水，骨料和空隙等四种基本成分组成。
细骨料粒径范围0.15 5mm，如天然砂与石屑；粗骨料的粒径范围5 150mm，如卵石，碎石急碎卵石等。砂石占混凝土总体积的65%~70%。
影响混凝土渗水的因素：
1，水灰比。水灰比越大，形成的渗水通道可能越大。当水灰比大于0.6时，抗渗性急剧下降。
2，集料的最大颗粒。越大越容易产生裂隙，渗水越严重。
3，水泥品种。细度不同，硬化后水泥石孔隙不同，细度越大，孔隙越小。
4，养护条件。在干燥或 湿度小的情况下，混凝土早期失水多，易形成收缩裂缝，降低抗渗性。
5，外加剂。减水剂，减少水灰比，提高密实性。引气剂，可截断孔隙通道，提高抗渗性。
6，掺和料。掺入优质粉煤灰，可提高密实度。
抗渗性。P4，P6，P8，P10，P12五个等级，能抵抗0.4，0.6，0.8,1.0及1.2MPa的水压力而不渗透。
抗冻等级。F10，F15， F300等九个等级，表示能够承受反复冻融循环次数10,15， 300次。
道路混凝土主要磨损形式为疲劳磨损与磨粒磨损
高强度混凝土的发展阶段：
1，第一阶段，依靠强力搅拌，振动加压等手段，降低水灰比以获得高强度。
2，第二阶段，采用高效减水剂配制高强混凝土。
3，第三阶段，在掺入化学外加剂的同时，掺入矿物超细粉掺和料配制高强混凝土，所谓双掺技术。
高强度混凝土的技术途径：
1，降低水灰比
2，选用高强度等级水泥
3，使用高活性超细矿物质掺和物
4，选用优质骨料粗骨料的矿物成分和粒径对混凝土强度有较大影响。
高强混凝土拉压强度比低于普通混凝土，而且强度越高，拉压比较小，脆性越大，这是高强度混凝土的致命缺点。
轻混凝土的表观密度小，导热系数低，具有较好的保温，隔热，隔音及抗震性能，主要用于房屋建设，也用于各种要求质量较轻的混凝土预制构件。
分为轻集料混凝土和多孔混凝土。
轻集料混凝土指用轻集料，水泥和水配制的，干表观密度不大于1950kg/m³。粉煤灰陶粒混凝土，黏土陶粒混凝土，浮石混凝土，膨胀珍珠岩混凝土等。
多孔混凝土是指内部充满大量的微小气泡，没有骨料的轻混凝土，孔隙率可达到85%，表观密度在300~1200kg/m³。主要作保温隔热材料，也可作为结构材料使用。
按气孔形成的方法不同，多孔混凝土分加气混凝土和泡沫混凝土两种。
加气混凝土由含钙材料（水泥，石灰），含硅材料（石英砂，粉煤灰，矿渣等）和加气剂为原料，经磨细，配料，搅拌，浇筑，切割和蒸压养护等工序生产而成。
按照功能分四类:
1，改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括各种减水剂，引气剂和泵送剂等。
2，调节混凝土凝结时间，硬化性能的外加剂。包括缓凝剂，早强剂和速凝剂等。
3，改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂，防水剂和阻锈剂，减缩剂等。
4，改善混凝土其他性能的外加剂。包括加气剂，膨胀剂，防冻剂，着色剂，防水剂和泵送剂等。
减水剂是指在保持混凝土稠度不变的条件下，具有减小增强作用的外加剂。
减水剂作用：增加流动性，提高混凝土强度，节约水泥，改善混凝土的耐久性
加速混凝土早起强度发展，并对后期强度无显著影响的外加剂。
能够将砖，试块，砌块粘结成砌体的砂浆称为砌筑砂浆。起粘结，垫层及传递应力的作用。
水泥，掺加料，砂，外加剂，水
1，新拌砂浆的和易性，包括流动性和保水性。
又称抹灰砂浆。分为一般，装饰，防水，其他特种。分为水泥，混合，石灰，水泥细石。
组成材料：胶凝材料（例如水泥），砂子，加筋材料（例如麻刀，纸筋，玻璃纤维）胶料
装饰砂浆组成材料：水泥，合成树脂，砂，小粒石
可分烧结砖和非烧结砖，可分空心和实心
以黏土，页岩，煤矸石，粉煤灰为主要原料。经过制备，成型，干燥和焙烧而成。
标准尺寸240mm 115mm 53mm。一般240mm 115mm称为大面，240mm 53mm称为条面，115mm*53mm称为顶面。
蒸压灰砂砖，以石灰和砂为主要原料
粉煤灰砌块，混凝土小型砌块，蒸压加气混凝土砌块