1期调整传动三角带，定期给传动链条和传动系统加注润滑油。
2工完毕，应切断电源。清理设备上木屑和其他杂物。并做好设备的各部件的检查保养。
3床切削运行过程中出现卡料或其他的异常现象，应立即关闭电源，待设备完全停止运转后，方可提起防弹装置和测盖，点退料按钮，退出木料。
4工作8小时，应修整锯片。提高锯片的使用寿命。切勿等锯片钝了或损坏了才修整。安装锯片时要保证夹套、锯片接触面的整洁、无杂物，防止接触面的碰刮伤。保证锯片的安装平5查水源、水压是否正常；电源电压和气源气压应符合要求。检查无误后方可开机。
6床运行切削加工时，切勿提升防弹装置和测盖，以免工件和碎料的释放而造成人员伤害。
1.主轴：采用优质材料，一次性通孔，经调质、镀铬、研磨、稳定性高，耐磨、耐腐蚀！
2.机箱：采用优质的钢板，经过震动时效处理，传动系统与主轴各孔面，一次线割成型，确保同平面度和垂直度
3.轴承：进口品牌，防水、防尖加热装配。使用寿命长、转动灵活
4.锯片：征对加工材质，选用不同规格合金锯片，耐磨、耐热，不变形。
5.圆木多片锯上下轴锯片，分摊锯切原木的面积，让锯口更小，更省材。自动分中,即适合中间开方料两边开片，也可全部开片。厚度均匀，锯切成品表面光滑平整，无需再进行压刨,不需要专业带锯师傅，是带锯效率的5倍.
6.主轴后喷水设计，换锯片更简单。降温除尘系统水冷降温除尘系统，轴心喷水，不易堵塞，提高锯片使用寿命。
圆木多片锯是科研人员自主研发的木材锯切技术设备，具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。
一根杉木原木通过进料口，一会儿，五六片厚度不等的板材就从出料口送出。圆木多片锯被认为具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。这是一个高效、高精度节约资源的木材锯切技术研究及设备研发项目，经过国内技术人员多年潜心研发，是完全拥有自主知识产权的高科技成果。
一台圆木多片锯就能代替四台传统带锯，填补了我国木材加工行业的这一空白该设备采用了全新结构和多项新技术，经有关部门科技查新，属于国内首创，技术含量达到国际先进水平。针对南方速生林原木口径多为20厘米的特点，这一设备可对该口径以内的原木、半原木、方型木料等进行锯切。说它高效、高精度，是因为它可以将一根原木一次锯切成多片预调规格板材，自动化程度高。由于所用锯片厚度为1.5-1.7毫米，与一般锯机锯片2.5-3.0毫米的厚度相比，锯切锯路损耗比其它锯机降低了46%，相反，出材率却高达76%至80%，木材利用率比其它各类锯机提高27%%左右，且锯切过程稳定，锯切板材的等厚度精度、表面光洁均匀平整度高，还可减少一道木材表面半精加工工序。同时，因为电机总功率更小，该设备电能消耗要降低25%至40%。
据了解，目前该设备已投入批量生产。由于产品十分贴近需求，国内外市场空间很大，具有良好的经济和社会效益。
