第1个回答 2024-11-02
数控的基本概念，源自于机械加工领域的自动化控制技术。以FANUC数控系统为例，T0101指令和G50指令都能用于建立工件坐标系，但因G50指令的局限性，现今已较少使用。机械原点是机械坐标系的基准点，由机械制造商设定；工作原点则是加工时操作者设定的，也是编程的基础。FANUC公司作为全球领先的数控系统企业，成立于1956年，总部位于日本。
CNC代表计算机数控，DNC则是计算机与CNC机床实时连接进行加工的控制方式。NC即数字控制，是CNC的基础概念。CNC是指计算机数值控制，DNC则意味着一边传输程序一边加工，由电脑控制机床在线作业。
UG是Siemens PLM Software公司的产品工程解决方案，现在被西门子收购。NX是UG软件的一个版本，从Unigraphics V18开始，到UG NX1.0版本的出现。
宏程序类似于子程序，能完成特定功能的一系列指令，用户可通过M、S、T、G代码调用。使用时只需输入指令代码即可执行，类似调用子程序。
简述数控系统，包括广数、KND、三菱、fanuc等品牌，如斗山/迪恩-法兰克。数控机床分为点控、线控和面控三种类型，包括钻床、冲床、镗床、电焊机等。
数控系统主要由机床面板、CRT/MDI面板、PLC单元、CNC单元以及电气回路等组成。主要部件包括床身、主轴、进给系统，以及冷却、润滑等辅助系统。
数控机床的控制路线分为点控、线控和面控三类。控制方式包括开环、全闭环和半闭环，适用于金属切削、金属成形和特种加工等。
车床根据工件尺寸选择立式或卧式，适用于回转类零件的加工。铣床则有立式、卧式和两用型，适用于多坐标铣削加工，包括孔类、曲面、变斜角和平面零件。
加工中心集车床、铣床和钻床功能于一体，适用于复杂旋转体零件的加工，能完成一次装夹多工序加工。
数控系统的坐标系由机床坐标系和工件坐标系组成，机床坐标系以右手笛卡尔直角坐标系表示，适用于车床、铣床和加工中心。
前置和后置刀架式数控机床的编程完全相同，刀架位置决定刀具在工件上的运动方向。刀具相关点包括刀位点（刀尖、刀心）、对刀点（工件上面或外面）和换刀点（防止碰撞工件，设在工件外面）。
CRT/MDI面板提供了位置、程序、刀具补偿、系统、信息和自定义图形等功能键。CNC面板则包含了MSTGF五大指令，如G指令（移动和定位）、M指令（辅助功能）、S指令（主轴转速）、T指令（刀具控制）和F指令（进给速度）。
数控编程时，需要使用G、M、S、T、F指令来控制机床的运动和加工参数。快速点定位、直线插补、圆弧插补和辅助功能（如主轴控制、刀具补偿和程序暂停）等指令，用于实现精确的加工操作。
在数控装置中，程序通过程序号来识别和调用。程序编号通常为四位数，程序段顺序号同样使用四位数。工件坐标系的设定是为了方便编程，根据加工需求和编程便利性选择合适的坐标系。
数控铣削编程包括坐标系的设定和主要功能指令的使用。通过G92、G54~G59指令来设定工件坐标系，以及M00、M01、M02、M03、M04、M05、M08、M09、M98、M99等辅助功能指令，以控制机床的辅助动作和状态。
数控铣削编程方法侧重于坐标系的选择和主要功能指令的应用。通过G92指令和G54~G59指令设定工件坐标系，实现灵活的编程操作。在实际编程中，要根据加工需求和编程的方便性来选择合适的坐标系，确保加工精度和效率。