第1个回答 2016-05-18
1、机械开挖基坑时，出现超挖现象，使垫层的下卧土层发生扰动，降低了基底软土的强度。
预防的办法是：机械开挖基坑时，预留30～50cm的土层由人工清理。
处理的办法是：如实际中出现了超挖的现象或基坑底的土受到扰动，如标高允许的话，适当调整垫层的标高，由人工清理掉基坑底的扰动软土，再进行垫层施工。
2、进厂材料不符合质量要求。
常见的材质方面的问题有：进厂的砂石材料级配不合理，含泥量过大；石灰、粉煤灰不符合质量等级要求，含水量过大或过小，有机质含量过高，石灰的存放时间过长等；灰土拌合不均匀；土料含水量过大或过小，土料没过筛就使用，土料含有机质、杂质过多。如此种种。
预防和处理办法，要针对不同的质量不合格原因，采取相应的措施。总起来说，就是要严把材料近料关，定期对材料进行抽样检查，甚至对每批进厂材料均要抽样检查，严禁不合格的填料用于垫层工程中。
3、分层填筑密实度不均匀或密度值太小。
产生的原因主要是，由于施工时分层厚度太大，导致分层铺筑密实度达不到设计要求，或者由于填土的含水量远大于或小于其最优含水量以及压实遍数不够均会导致垫层密实度达不到设计要求。另外，密实度不均匀也是由于施工方法不当引起。
预防和处理办法：改进施工方法，采用恰当的分层厚度、压实遍数，严格控制施工时填料的含水量接近其最优含水量。对于砂石垫层、干渣垫层，一般要保持洒水饱和时进行施工。对素土、灰土和粉煤灰垫层，含水量要在 范围内施工才能达到设计密实度。另外在垫层搭接部位要严格控制，避免发生密实度不均匀，适当增加质量抽检数量和次数，防止这种现象出现。基坑底已存在的古穴、古井、空洞等未及时发现，也会导致垫层施工后密实度不均匀，所以在验槽时，对这些问题要详细勘查、排除。
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