我们的工件很薄，只有0.1mm厚。在磨具上冲压成型后想去应力。我觉得最好的办法是热时效，也就是去应力退火法。但请问热冲击时效法与超声波时效法可行不？？有什么缺点呢？
我查到的是：
热冲击时效法：将工件进行快速加热，使加热过程中的热应力与残余应力叠加，超过材料的屈服极限引起塑性变形，从而使残余应力松弛并稳定。
超声波时效法：
超声冲击技术的特点是单位时间内输入能量高，实施装置的比能量（输出能量与装置质量之比）大。振动处理频率可高达18KHZ-27KHZ，振动速度可达2m/s-3m/s，加速度高达重力加速度的三万多倍，高速瞬时的冲击能量使被处理焊缝区的表面温度以极高的速度上升到600℃，又以极快的速度冷却。这种高频能量输入到焊缝区表面后，使能量作用区的表层金属的相位组织发生一定的变化。
1）使焊缝区的金属表面层内的拉伸残余应力变为压应力，从而能大幅度地提高结构的使用疲劳寿命。
2）表面层内的金属晶粒变细，产生塑性变形层，从而使金属表面层的强度和硬度有相应的提高。
3）改善焊趾的几何形状，降低应力集中。
4）改变焊接应力场，明显减少焊接变形。
该方法起先主要应用于船舶、核潜艇、航空航天等对消除应力非常严格的军事领域。
其他的就不知道了