第1个回答 2017-11-02
组装步骤如下：
1、组装前的准备。首先明确组装的要求，熟悉有关组装工作的原始资料，即了解工件的加工要求，工件的形状、尺寸、公差和其他技术要求，加工工艺以及使用的机床、刀具等情况。认真分析工件的定位、夹紧、装卸等问题。
2、拟定组装方案。按工件的定位原理和夹紧的基本要求，确定工件的定位基准面及夹紧部件。选择定位元件、夹紧元件以及相适应的支承元件、基础板等，从而初步确定夹具的结构形式。与其同时进行有关尺寸的计算和分析，其中包括工件工序尺寸，夹具结构尺寸，测量尺寸及精度分析等。在考虑组装方案时，应该注意矛盾的特殊性，如铣、刨夹具要求刚性好，磨夹具和镗孔夹具要求高的精度。
3、试装。试装就是把前面设想的夹具结构方案先组装一下，摆出一个样子。对一些主要元件的精度，如等高度、平行度等需进行测量和挑选，但各元件之间暂不紧固。试装的目的就是要检验cnc定位夹具的结构方案是否合理，发现问题及时解决，最后确定组装方案。
4、连接。经过试装确定了夹具的结构方案后，即可进行元件的连接和调整工作。按照所要求的位置和数量装上定位键，用螺栓和螺母连接成不同形式的组装单元，由组装单元装配成不同的结构，最后组装成完整的夹具。通常一套组合夹具顺序是基础部分—定位部分—导向部分—夹紧部分。装配时要求对各有关尺寸进行测量和调整，以达到精度要求。连接和调整要交替进行。调整工作是：正确选择测量基面，合理使用量具，准确测定元件间的相关尺寸。夹具上有关尺寸的公差通常取工件相应尺寸公差的1/3～1/5。若工件相应的尺寸为自由公差，夹具尺寸公差可取±0.05mm，角度公差可取±5′。在调整精度要求较高的夹具时要注意积累误差的问题，一般可采取调整垫片和挑选元件的方法解决。组合夹具的尺寸调整工作十分重要，调整后的夹具精度直接影响工件的加工精度。
5、检验。检验是按零件的加工要求和其他要求，对组装后的夹具进行一次全面检查，必要时还应在机床上进行试切，以确定夹具达到使用要求。本回答被提问者采纳