氨区控制系统包括：液氨蒸发器水温控制。通过控制蒸发器气动调节阀开度的 大小来调节进人液氨蒸发器中的过热蒸汽的流量，从而达到控制液 氨蒸发器热水温在42°C左右的目的。液氨蒸发器压力控制。通过控制蒸发器进口气动调节阀开 度的大小来调节进人液氨蒸发器中的液氨流量，从而达到控制液氨 蒸发器出口氨气压力、缓冲罐压力在0. 15MPa左右的目的。 氨区围栏门锁的钥匙存放在脱销系统控制室，由当班控制运行人员负责管理，按值移交；任何人员不得私自取用。管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时，自行联系控制运行值班人员开门。
氨区至锅炉脱硝塔的管路按一台炉一条输氨管道设计并满足单台炉BMCR工况下的用氨量，管道设计保温及伴热并采用无缝钢管；此处只对一种液氨来制备脱硝剂的方案系统做描述。
卸料压缩机：液氨由槽车运送到电厂氨区，压缩机抽取液氨贮罐顶部的气相氨，经压缩机压缩后，其出口气体氨打入槽车顶部将槽车底部液氨压入氨贮罐，完成液氨卸载过程。槽车与卸料接口应设计在氨区外部，卸料接口采用拐臂式。液氨卸完后，将软管内剩液排入氨稀释罐。氨贮罐设有压力、报警，液面指示、显示、报警，高高液位报警并连锁氨进口快速切断阀，快速切断阀可手控，也可遥控，以适应突变情况。卸料时间应不大于0.5小时。 选择的卸料压缩机应能满足各种条件下的要求。卸料压缩机抽取液氨贮罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨贮罐中。乙方在选择压缩机排气量时，要考虑液氨贮罐内液氨的饱和蒸汽压，液氨卸车流量，液氨管道阻力及卸氨时气候温度等。卸料压缩机2台（1运1备，含电机、气液分离器、四通阀、排放阀等附件）。
CR脱硝装置公用部分为还原剂储存与卸载系统。还原剂来源为纯度是99.5%的液氨。液氨储存、制备、供应、排放系统包括储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、液氨供应泵、卸氨压缩机、废水泵等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用机械臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内；液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲槽来控制供氨的压力恒定，氨气流量由炉前喷氨流量调节阀控制；氨气与稀释空气在混合器中混合均匀后，再通过氨喷射系统喷入烟道；氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中，经水的吸收排入废水池，再经由废水泵送往电厂废水处理车间处理。
在氨的制备及其供应系统中，氨的供应量保证能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便灵活，可靠；储氨罐与其他设备、厂房等有一定的安全防火防爆距离，并在适当位置设置室外防火栓；氨存储、供应系统相关管道、阀门、法兰、仪表、泵等设备选择时，保证满足抗腐蚀要求，采用防爆、防腐型户外电气装置。氨液泄漏处及氨罐区域装有氨气泄漏检测报警系统；系统的储氨罐、氨气蒸发槽、氨气缓冲槽及氨输送管道等都备有氮气吹扫系统，防止泄漏氨气和空气混合发生爆炸。氨存储和供应系统配有良好的控制系统。
