第1个回答 2024-06-14
二保焊，全称为二氧化碳气体保护焊，是一种以二氧化碳气体作为保护气的焊接技术。这种方法操作简便，适用于自动和全方位焊接，且必须在无风的环境中进行，通常用于室内作业。由于其低成本和易于生产的二氧化碳气体，该技术在各种企业中得到了广泛应用。
在二氧化碳气体保护电弧焊（CO2焊）中，保护气体是二氧化碳，有时也会使用CO2和氩气的混合气体。由于二氧化碳的独特的热物理性质，使用常规焊接电源时，焊丝端头的金属熔化不能形成平衡的轴向自由过渡，因此通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断的形式。这导致与MIG焊相比，飞溅现象更为常见。然而，通过使用高质量的焊接设备和适当的参数选择，可以实现稳定的焊接过程，大大减少飞溅。由于保护气体的价格低廉，焊缝成形良好，且使用含脱氧剂的焊丝可以获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此，这种焊接技术已成为黑色金属材料最重要的焊接方法之一。
CO2气体保护焊可以根据机械化程度分为自动化和半自动化，根据焊丝直径分为细丝（1.0~1.2mm）、中丝（1.2~1.4mm）和粗丝（1.4~1.6mm），以及根据焊丝类型分为药芯和实心焊丝两种。
在焊接过程中，焊丝直径的选择通常取决于焊件的厚度、焊接位置和效率等因素。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，通常使用直径1.6mm以下的焊丝（细丝CO2气保焊）。焊接电流的大小主要受送丝速度的影响，而电弧电压的计算公式为U=0.04I+16±2(V)（电流200A以下）或U=0.04I+20±2(V)（电流200A以上）。焊接速度方面，半自动焊接时熟练焊工的速度为18m/h~36m/h，自动焊接速度可高达150m/h。焊丝的伸出长度约为直径的10倍，并随焊接电流的增加而增加。正常焊接时，CO2的流量为10L/min~25L/min（薄板焊接）或15L/min~25L/min（厚板焊接），粗丝大规范自动焊接时为25L/min~50L/min。
二氧化碳气体保护焊的优点包括：焊接成本低，只有埋弧焊和焊条电弧焊的40~50%；生产效率高，是焊条电弧焊的1~4倍；操作简便，可以进行全位置焊接，包括向下焊接；焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量较少；焊后变形较小，角变形和不平度控制得很好；焊接飞溅小，可通过使用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar来降低。
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