杯形基础是单层厂房常见的基础形式。施工过程中常出现质量问题。一般从模板安装开始进行质量控制。施工时混凝土浇筑宜对称下料。
（一）施工程序
定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→支地梁底模→扎地梁筋→支地梁侧模→砼浇筑→人工养护→局部基础砌体→验收→土方分层回填。
（二）承台施工
杯口基础施工略。
现浇承台基础
经验槽后，做砖模浇捣砼C10垫层，然后按红线定位桩将轴线引至垫层面上，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。KJ柱、排架柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，柱身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。
承台基础采用18mm厚九夹板，50×100mm木枋，@500mm夹箍，并支撑牢固，砼等级C30采用现场搅拌，用双轮斗车送至工作面，确保砼强度及和易性，用插入式振捣器，每层厚度300mm，承台内振捣顺序先边角后中间，振捣密实，按施工规范要求一次成型。现浇柱子施工缝留于承台表面。承台基础终凝后浇水养护，不少于14天。
（三） 土方回填
结构验收合格后，砼强度达到规定要求后，进行土方回填工作。
根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理确定填料含水率控制范围8%，铺土厚度300mm，打压遍数，一般蛙式打夯机每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。2、清除基坑内积水，有机杂质3、回填前必须检验回填土方含水量；如偏高，可采用翻松晾晒均匀掺入干土或换土措施，如偏低，可采取预先洒水湿润。严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯”法。
上、下水管必须理设牢固，回填房心及管沟时为防止管道中心线位移，应用人工先在管道周围填土夯实，并且两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料回填。5、土方回填后，采用环刀法分层取土测定土方回填的密实度不小于90%。
