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模具的合理间隙是靠
冲孔
模具间隙
问题?
答:
冲孔前将毛坯套在定位块14上,模具采用双导向装置。
模具靠
导柱6与导套7对上、下模导向,同时,卸料板通过导套8与导套7滑配,使卸料板以导套为导向,增加了工作的可靠性与稳定性。推件采用推件力较大的刚性装置,对于多孔冲模或卸料力较大的工件,能可靠地卸下冲件。1-上模座;2-标记槽凸模;3-...
冲床落料
模具
上下模之间
的间隙
的公式
答:
料厚的8%吧,单边;精冲的话
间隙
还要小,约3-5%;用160T吧 100T落料没问题,但可能震动大点
在
模具
设计中需要注意些什么?
答:
7、一般平板成品不宜中间进胶,以防弯曲变形。一仍般情况下STP在RP正下方。当模座较大时,STP的间隔为150--200mm。锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm 8、当有顶针在滑块下方或斜梢有靠破时,上下顶出板要装有强制回位机构。成品拔模斜度以减胶为基准。设计水路时,尽量不要采用水管直接接入模...
生产紧固件
模具的
知识
答:
模具在设计和装配的过程中需要考虑到受力的平衡,
模具间隙
的准确性.装配螺钉
为模具的
易损件,在装配是螺钉孔必须准确,根据模具的受力特点,受力大小来确定螺钉的粗细长短.紧固件螺钉装配孔尺寸的大小,孔太小也会影响模具装配,太大,影响定位精度.受力不平衡容易造成应力集中.冷镦、冷挤压基础知识介绍发表评论编辑词条 ...
拉伸
模具是
不是越到后面间隙越小,每次拉伸
的间隙
要小多少呢
答:
第一次拉伸的间隙为(1.3~1.5)t,中间各次拉伸
的间隙为
(1.2~1.3)t,最后一次拉伸的间隙为1.1t。变薄拉伸的间隙要小于料厚。
冲压模
间隙
怎么放?
答:
用到卸料板导正,固定板和冲头可放单边间隙0.005~0.02mm,而不用卸料板导正的,固定板和冲头线割时就不放间隙,装配时需摆正后压入。导柱最好配上导套(耐用,精度高),两者
的间隙
一般在0.005~0.015mm之间比较可靠,而线割导柱和导套装配孔时也可不放间隙。冲压模--在冷冲压加工中,将材料...
关于
模具
设计一些的问题
答:
哪些轴或杆件需要轴套;主要定位对插的零件,例如;导柱,EGP 前模和后模之间(分型面)在合模情况下是留有一定的
间隙
还是没有间隙;塑胶模分型面是没有间隙的,但A,B板是有间隙的.避空角和清角是什么,作用是什么; 避空角是装配时候不是起到主要定位的地方可以做大一点,避空,不需要0对0靠着. 清...
压铸
模具
设计要点和注意事项
答:
中小型压铸模具可以直接选用标准模架,大型模具必须对模架的刚度、强度进行计算,防止压铸过程中因模架弹性变形而影响压铸件的尺寸精度。抽芯机构设计的关键是把握活动元件间的配合
间隙
和元件间的定位。考虑模架工作过程中受热膨胀对滑动间隙的影响,大型
模具的
配合间隙要在0.2~0.3mm之间,成形部分的对接间隙...
慢走丝上的形参数如何设置
答:
因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电
间隙
的过渡圆。 2. 计算和编写加工程序 编程时,要根据配料的情况,选择一个
合理
的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少
模具
变形为原则,一般应考虑使...
材料的冲压成形性能是指什么?冲压零件能否成形和成形后的质量取决于什么...
答:
3、模具设计:模具设计对冲压成形性能有很大影响。
合理的
模具设计可以保证冲压过程的稳定性和模具寿命。
模具的间隙
、圆角半径、工作表面粗糙度等因素都会影响冲压成形性能。模具设计如果不合理,会使模具的使用寿命变短。4、冲压工艺条件:冲压工艺条件包括变形速度、变形温度和应变速率等。在一定范围内,提高...
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