超纯水设备EDI模块出现故障的原因有哪些

Question

如题所述

Answer 1

导致EDI模块故障的主要原因有以下几点
1.进水质量不符合EDI模块对进水的最低要求。
3.对残留氯和其他氧化剂的控制不足，以及EDI模块氧化剂的过量摄入，会损坏EDI模块中的树脂，阻塞水生成通道并减少水量。
4. EDI树脂被破坏，进水口和出水口之间的水压差变大，产生的水质下降。
5.活性炭很长一段时间都没有被更换，还原剂投加不合理，从而导致过量的残留氯。
6.EDI模块已经在大电流下工作了很长时间，并且无法散发积聚的热量，这导致EDI两极附近的模块发热并变形，从而增加了EDI浓缩压差，并降低产水水质和产水量。
7. EDI模块进水前没有安全过滤器。导致异物直接阻塞了EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。
8.预处理不充分（软化剂，亚硫酸添加系统，RO等），控制系统故障/故障（安全联锁装置，低流量保护问题），系统设计不当（RO最初产生的水被排出）等等。
9.使用不合适的清洗和消毒剂会直接破坏和破坏EDI模块，增加进水和出水之间的压力差，从而降低所产水水质和产水量。
10.如果手动操作EDI系统，并在水不足的情况下打开电源，则模块和树脂发热并碳化，清洗将无效且无法使用。

Answer 2

1.EDI模块在长期在大电流小流量的情况下运行，导致积聚的热量不能够散发，而造成EDI接近两极的膜片发热变形，浓水压差增大，影响产水水质与水量;
2.EDI模块长期没有保养，膜片和通道结垢，进出水压差增大，也会造成产水水质下降，电压上升，电流不能调节，导致最后无法使用;
3.当EDI设备停机时，没有对EDI模块进行采取保护措施，以及运行过程长期不做保养，导致EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用;
4.EDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用;
5.在清洗过程中，采用的清洗、消毒药剂，而导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降;本回答被网友采纳