无溶剂环氧地坪的施工方法和溶剂型环氧地坪的施工方法大致相同，但是一定要注意施工时间，无溶剂型环氧材料的固化时间较快，施工时需注意，避免施工时间过长产生搭接痕。
环氧树脂地坪施工注意事项
1、施工场地应保持清洁干燥，无其他工程交叉施工，室内空气相对湿度应低于85%，环境温度应高于5℃，湿度过高温度过低时应停止施工。
2、施工时应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际干燥时间等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
环氧地坪施工对基面要求：
①要求水泥基面强度高硬度好，漆面平整，含水率小于8%，ph值在6～8，且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。
②现混凝土找平层地面首层应做防水层（负底层），且混凝土层与砂浆找平层最好一起浇筑，若先浇筑混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于50mm，对叉车道的要求则更厚。
③新浇筑的水泥砂浆层要充分保养，水泥地面养护期过后，进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润。
④除了对基面有要求外，对施工环境同样有一定要求，比如通风、天气、水电、食宿等等。
然后施工方则可以根据实际情况设计合理的涂装方案和重点采取一些质量控制措施。
环氧树脂地坪施工工艺
基层处理→环氧底涂层→环氧中涂砂浆层→环氧腻子层→环氧面涂层→环氧自流平面涂层/环氧耐磨面层/水性罩光层→划线
1、地坪表面的处理和要求
①新竣工的混凝土地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
②清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
③彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
④清除积水，并使潮处彻底干燥。
⑤表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
⑥平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
⑦地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
⑧对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用环氧中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2、滚涂强渗透封闭底涂料
①在处理清洁、平整的砼表面，采用滚筒均匀地涂刷环氧封闭底涂料1道。
②局部（机脚、墙角、门边）漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
注：其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准，目的是使环氧底漆能充分渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力。
3、刮涂环氧中涂砂浆层
在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。
①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。
③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。
④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。
⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
4、刮涂环氧腻子层
在实干(20℃，约24小时)并打磨、清洁后的环氧中涂砂浆层表面批刮两道环氧腻子层。
待中涂砂浆层养护干透后，将环氧中涂主剂与固化剂按比例混合，添加适量石英粉搅拌均匀，然后用平刀批刮环氧腻子层1～2遍，完全封闭砂眼和气孔。
注：腻子层的涂装可使地面更加平整细腻，以便面层施工找平，同时还方便甲方对设备安装等的安排。
5、滚涂环氧面涂层
①在中间层实干后，进行环氧地坪面层涂装，涂装方法采用滚筒或镘刀将材料均匀涂布，需30分钟以内施工完成。在施工交接处需做好交接处理。
②涂装前应对中间层用无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
③如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
6、划线
面涂层施工完毕后，根据甲方及使用要求判断是否需施工环氧地坪漆划线/环氧自流平面层/环氧超耐磨面层/水性罩光层。
环氧树脂地坪漆的使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8、冬季施工，环境温度低于5℃，不建议施工。
基材是地坪涂装的基础，基材的强度、基材与地坪涂料的附着力等，会直接影响涂装地坪的使用寿命，所以基材状况及其处理必须引起足够的重视。
地坪涂装常见基材材质为混凝土、水泥砂浆、水磨石和钢铁。影响地坪涂装的主要因素表现在以下几个方面。
1、 基材表面平整度
基材表面平整度指基材表面凸凹不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。
2、 基面强度
基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破坏，引起整个地面的破坏。一般要求基材压缩强度≥25MPa。
判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。
3、 基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法如下：
① 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在6%以下。
② 按ASTM4263规定的方法，取46cm*46cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。16h后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
③ 基层干燥时间一般要求28d以上。
4、 基层的附着物
在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。
5、 基层缺陷
（1） 起壳 水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
（2） 裂缝 沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”形槽，将槽内清理干净后再与地面分割缝一起填补无溶剂环氧砂浆。
（3） 缺口 基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘，松散物清除干净，用无溶剂环氧砂浆抹平。
（4） 强度差 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除后重新浇筑混凝土，或用混凝土加强型底油予以加强。
6、 环境条件
施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：
① 施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等涂膜病态；
② 施工环境温度在10~35°C，空气相对湿度 ≤75%为宜；
③ 温度和湿度的变化会影响涂料的固化、流平性和表观质量。
二、0．3mm普通溶剂型环氧地坪作业指导
1、基层环境调查
按照《地板工程基层状况调查表》项目检查基层环境状况，对不合格项目，由相关责任方处理后方可施工。
2、基面处理
环氧地坪漆施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
⑴初步清扫
①用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
②有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需要做防水、防潮处理）；
③有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干；
④有油漆或其他不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨、有机溶剂擦洗等。
⑵打磨（针对水磨石其面和较光滑致密的水泥基面）提供适当粗糙度。
①用吸尘打磨机全面打磨
a、 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
b、 将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
②手磨机打磨（可与打磨机同时进行）对于大打磨机打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
③砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
⑶再次清扫，贴保护胶纸
①彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
②将墙脚、犄角或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
③按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
(4)沉降缝、结构缝和伸缩缝的处理
①若不保留，清理干净用无溶剂环氧中涂调石英砂制成无溶剂环氧砂浆进行填充；
②保留者 将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰整齐，然后用专用弹性胶灌注。
3、修补
①修补较宽的裂缝、坑洞，用无溶剂环氧中涂调石英砂制成无溶剂环氧砂浆进行修补；
②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
4、涂封闭底漆
⑴工具准备 大面积施工底漆多采用辊涂方法施工。辊涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的普通辊筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
⑵配料 根据施工面积估计底漆用量，将底漆混合，搅拌均匀；每平方米参考用量如下：
基面类型
封闭底漆用量/（kg/m²）
水磨石
水泥地面
0．1~0．15
0．15~0．3（正常情况）
对于特别粗糙的基面，可在底漆中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
（3）封闭底漆 可使用时间： 6h/15℃ 3h/25℃ 1h /35℃
重涂时间： 15h/15℃ 8h/25℃ 5h /35℃
（4）施工 用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；墙脚及犄角应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时（约8h/25℃）可进行下一道工序。
5、批刮中涂腻子
①配料 将无溶剂型环氧中涂甲乙组份按比例混合后加适量填料（如石英粉）搅拌均匀。
②用批刀批刮1~2遍，重点是填补坑洞缺陷处。根据施工进度和人手配料，遵循少配快刮，人多多配。
③无溶剂型环氧中涂 可使用时间： 20分钟/15℃ 15分钟/25℃ 6分钟/35℃
重涂时间：24h/15℃ 8h/25℃ 5h /35℃
④待固化可以打磨时（12~24h），打磨刮刀痕等缺陷处，吸尘清理干净。
6、施工面层
①工具准备 采用高压无气喷涂或辊涂方法施工溶剂型面漆。辊涂时用涂底漆时用过的辊筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决辊筒掉毛问题。最好选用质量较好的新辊筒（如德国克里斯汀辊筒）。
②配料 配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀；按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。
④ 按要求喷涂或者用准备好的辊筒浸上面涂均匀辊涂，要求涂布均匀、无漏涂。
⑤面漆 可使用时间： 8h/15℃ 4h/25℃ 2h /35℃
7、 所用工具及耗材
工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；手磨机、配套扳手、砂轮片；钢丝刷、铲刀、辊筒；胶带纸、手套、口罩（防毒口罩）；油漆刷、扫把、鸡毛扫、砂布；秤（100kg、10kg）；电动搅拌机；配料桶；清洗（溶剂）剂。本回答被提问者和网友采纳
基材是地坪涂装的基础，基材的强度、基材与地坪涂料的附着力等，会直接影响涂装地坪的使用寿命，所以基材状况及其处理必须引起足够的重视。
地坪涂装常见基材材质为混凝土、水泥砂浆、水磨石和钢铁。影响地坪涂装的主要因素表现在以下几个方面。
1、 基材表面平整度
基材表面平整度指基材表面凸凹不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。
2、 基面强度
基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破坏，引起整个地面的破坏。一般要求基材压缩强度≥25MPa。
判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。
3、 基层干燥程度
混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法如下：
① 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在6%以下。
② 按ASTM4263规定的方法，取46cm*46cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。16h后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。
③ 基层干燥时间一般要求28d以上。
4、 基层的附着物
在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。
5、 基层缺陷
（1） 起壳 水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。
（2） 裂缝 沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“V”形槽，将槽内清理干净后再与地面分割缝一起填补无溶剂环氧砂浆。
（3） 缺口 基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘，松散物清除干净，用无溶剂环氧砂浆抹平。
（4） 强度差 由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或者是养护不好造成强度差，表面松散。应清除后重新浇筑混凝土，或用混凝土加强型底油予以加强。
6、 环境条件
施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要求如下：
① 施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面等涂膜病态；
② 施工环境温度在10~35°C，空气相对湿度 ≤75%为宜；
③ 温度和湿度的变化会影响涂料的固化、流平性和表观质量。
二、0．3mm普通溶剂型环氧地坪作业指导
1、基层环境调查
按照《地板工程基层状况调查表》项目检查基层环境状况，对不合格项目，由相关责任方处理后方可施工。
2、基面处理
环氧地坪漆施工看似简单，真正做好实则相当不易，其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
⑴初步清扫
①用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
②有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需要做防水、防潮处理）；
③有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干；
④有油漆或其他不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨、有机溶剂擦洗等。
⑵打磨（针对水磨石其面和较光滑致密的水泥基面）提供适当粗糙度。
①用吸尘打磨机全面打磨
a、 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
b、 将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
②手磨机打磨（可与打磨机同时进行）对于大打磨机打不到的地方或打不掉的油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
③砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
⑶再次清扫，贴保护胶纸
①彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；
②将墙脚、犄角或其他应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
③按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
(4)沉降缝、结构缝和伸缩缝的处理
①若不保留，清理干净用无溶剂环氧中涂调石英砂制成无溶剂环氧砂浆进行填充；
②保留者 将缝隙予以保留或地坪施工完毕后重新切割和修饰整齐，然后用专用弹性胶灌注。
3、修补
①修补较宽的裂缝、坑洞，用无溶剂环氧中涂调石英砂制成无溶剂环氧砂浆进行修补；
②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
4、涂封闭底漆
⑴工具准备 大面积施工底漆多采用辊涂方法施工。辊涂时选用毛多、厚实且不易脱毛的普通辊筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。
⑵配料 根据施工面积估计底漆用量，将底漆混合，搅拌均匀；每平方米参考用量如下：
基面类型
封闭底漆用量/（kg/m²）
水磨石
水泥地面
0．1~0．15
0．15~0．3（正常情况）
对于特别粗糙的基面，可在底漆中加适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
（3）封闭底漆 可使用时间： 6h/15℃ 3h/25℃ 1h /35℃
重涂时间： 15h/15℃ 8h/25℃ 5h /35℃
（4）施工 用准备好的辊筒辊涂，要求辊涂均匀，无漏涂；墙脚及犄角应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时（约8h/25℃）可进行下一道工序。
5、批刮中涂腻子
①配料 将无溶剂型环氧中涂甲乙组份按比例混合后加适量填料（如石英粉）搅拌均匀。
②用批刀批刮1~2遍，重点是填补坑洞缺陷处。根据施工进度和人手配料，遵循少配快刮，人多多配。
③无溶剂型环氧中涂 可使用时间： 20分钟/15℃ 15分钟/25℃ 6分钟/35℃
重涂时间：24h/15℃ 8h/25℃ 5h /35℃
④待固化可以打磨时（12~24h），打磨刮刀痕等缺陷处，吸尘清理干净。
6、施工面层
①工具准备 采用高压无气喷涂或辊涂方法施工溶剂型面漆。辊涂时用涂底漆时用过的辊筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决辊筒掉毛问题。最好选用质量较好的新辊筒（如德国克里斯汀辊筒）。
②配料 配料时，应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀；按包装标签上规定的比例配好面漆，搅匀。
④ 按要求喷涂或者用准备好的辊筒浸上面涂均匀辊涂，要求涂布均匀、无漏涂。
⑤面漆 可使用时间： 8h/15℃ 4h/25℃ 2h /35℃
7、 所用工具及耗材
工具及耗材包括：研磨机、吸尘器、配套电缆线；手磨机、配套扳手、砂轮片；钢丝刷、铲刀、辊筒；胶带纸、手套、口罩（防毒口罩）；油漆刷、扫把、鸡毛扫、砂布；秤（100kg、10kg）；电动搅拌机；配料桶；清洗（溶剂）剂。