钢筋混凝土伐板基础表面是否有规范要求压光

Question

如题所述

Answer 1

一、 材料要求 1.混凝土 混凝土进场必须有相应产品质量证明书及检测报告。 2.钢筋 品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。 3．火烧丝、垫块 火烧丝规格 18～22 号；垫块用 1：3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1、机械设备 预拌混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、混凝土搅拌运输车和输送泵车（泵送混凝土用）等。 2．主要工具 大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。 三、作业条件 1．已编制施工组织设计，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法等。 2．基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。 3．模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 4．在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔 3m左右钉上水平桩。 5．埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。 6．现拌混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，预拌混凝土:原材料检测报告书、混凝土出厂证明书及相关技术资料，准备试模留置试块。 7．施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。 8．混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。 9.施工缝留置：筏板基础与地下室抗震墙沿外墙一周设置一道水平施工缝，施工缝设置膨胀橡胶止水条一道，其施工方法是将筏板基础与地下室墙交接处在筏板上部、墙体中部预留 30-50 宽、深沟槽。可用方木（将其绑置于预留位置）或其他方法预留。 四、施工操作工艺 1．基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上 15～30cm 厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置 150～200mm 一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。 2．筏板基础施工，可根据结构情况和施工具体条件及要求，采用以下方法：采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。但应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土一次连续浇筑完成。 3．当筏板基础长度很长（40m 以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水化热和浇筑入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板裂缝。 4．混凝土浇筑，应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水；木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予洞应予堵严。 5．浇筑时，应使用溜槽（管），以防离析，混凝土应分层连续进行，每层厚度为 250～300mm。 6．浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况，发现变形或位移时，应停止浇筑，在混凝土初凝前处理完后，再继续浇筑。 7．混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平或用铁抹子压光。 8．基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于 1d，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。 9．在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。 五、质量标准 （一）保证项目 1．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。 2．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107－87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。本工程试块取样 7 组 3 组标养， 组同条件， 31 组抗渗。 4．基础中钢筋的规格、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）基本项目 1．混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于 400 ㎝ 2。孔洞面积不大于 100 ㎝ 2。 2．无缝隙、夹渣层。 （三）允许偏差项目 基础的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 标高 ＋10 用水准仪或拉线尺量检查 2 上表面平整度 10 用水准仪或拉线尺量检查 3 基础轴线位移 15 用经纬仪或拉线尺量检查 4 基础截面尺寸 ＋15 －10 尺量检查 六、成品保护 1．模板拆除应在混凝土强度能保护表面角不同受损坏时，方可进行。 2．在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上，方可在其上行人或进行下道工序施工。 3．在施工过程中，对暖卫、电气、暗管以及所立的门口等进行妥善保护，不得碰撞。 4．基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝土。七、安全措施 1．基础施工时，应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度，如发现裂缝、滑移等情况，应及时加固，推放材料应离开坑 1m 以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。 2．片筏（箱型）基础浇灌，应搭设牢固的脚手平台、马道，脚手板铺设要严密，以防石子掉下；采用手推车、机动翻斗车、吊车、吊斗等浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故；用串筒下料，要防堵塞，以免发生脱钩事故；泵送混凝土浇灌应采取措施，防堵塞和爆管。 3．操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。 4．施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；向基坑内运送混凝土，传递物件，不得抛掷。 5．雨、雪、冰冻天施工，架子上应有防滑措施，并在施工前清扫冰、霜、积雪后才能上架子；五级以上大风应停止作业。 6．现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。 八、施工注意事项 1．混凝土应分层浇灌，分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实；在吊帮 板） 停 （模、 根部应待梁下底板浇筑完毕， 0.5～1.0h，待沉实后，再浇上部梁，一面在根部出现烂脖子现象。 2．在混凝土浇捣中应防止垫块位移，钢筋紧贴模板，或振捣不实造成露筋。 3．为严格保持混凝土表面标高正确，要注意避免水平桩移动，或混凝土多铺过厚，少铺过薄；操作时要认真找平，模板要支撑牢固等。 4．对厚度较大的筏板浇筑，应采取预防温度收缩裂缝措施，并加强养护，防止出现裂缝。