解决方法就是对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水分和产能。
北方这种情况每年冬季都会出现。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水分高。但最主要的原因是外界气温低，车间基本都没有供暖。颗粒料出模后迅速被冷空气所冷却，根本来不及散失水分。
扩展资料：
水分超标造成的原因：
一、改善原料水分把好采购关，主要是玉米。
二、改变配方，减少使用玉米量，增加小麦使用量。
三、改变环膜压缩比，高压缩比会降低饲料成品水分。
四、采取2次粉碎，每粉碎一次，原料水分会降低1－2％，且粉碎粒度越小水分丢失越多。
五、减少调制时间，三层调制器的只使用一层，调制温度由压力来保障。
六、增加冷却量，调节料位到最高端以上仅为参考，实际情况要依情况而定，最佳情况是：混合后水分控制在12．5％左右，调制后水分在15－17％，制粒后水分在14－16％，冷却后就会在13以内。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2013-08-27
北方这种情况每年冬季都会出现，今年特别严重。原料水分高、蒸汽质量差，都可能造成成品水份高。但最主要的原因是外界气温低，车间基本都没有供暖。颗粒料出模后迅速被冷空气所冷却，根本来不及散失水份。要想彻底解决这个问题就要对冷却器进行保温（如果是风提还要对网管进行保温），并且在冷却器的进风口加热风。同时还要加强蒸汽质量，控制好原料水份和产能。本回答被网友采纳
第2个回答 2013-08-27
单纯加大风量并不可取，有时过大反而不利于水分降低。冷却时间上可以延长。8楼的建议很好，先测一下原料中水分。再查一下蒸汽的质量
第3个回答 2013-08-27
其实有很多原因
相似回答