JIT作业方式的主要特点:
1. 实现了生产过程中各个环节之间直接制约的效果:在传统的“推动式”计划方式下,生产环节之间缺乏直接的联系。而JIT的“拉动式”计划方式则通过后序环节直接向前序环节下达生产指令,形成了一个环环相扣、环环拉动的链,有效地保证了生产进度。
2. 实现了生产作业计划与现场控制的功能合:在传统做法中,计划与实施往往存在时间差距,导致控制措施的滞后。JIT的“拉动式”方法将计划与控制功能合二为一,通过实时下达的生产指令,各环节可以立即根据实际情况进行调整,从而保证在制品与进度的最佳控制。
3. 实现了各生产环节的双重控制:JIT方式中,生产计划部门将生产计划下达至各环节,而具体生产指令则由后序环节向前序环节下达。这种双重控制机制使得生产运行更加顺畅,有效降低了成本。
JIT是一种追求资源高效利用和成本降低的生产准则。其目标是在企业各个环节和部门通过持续改善,消除无效劳动和浪费,实现企业优化。JIT不仅仅是一种生产方式,更是一种哲理,旨在改变企业的运行机制。
JIT在生产计划与控制方面的应用主要体现在通过生产同步化、均衡化以及看板工具的使用,实现“适时、适量、在适当地点生产出需要的、质量完善的产品”的目标。
JIT生产方式起源于日本的丰田汽车公司,其核心思想是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,追求无库存或库存最小化的生产系统。JIT的基础包括均衡化生产、准时生产和现场控制技术,其中看板系统是现场控制技术的核心。
JIT提倡采用对象专业化布局,减少排队时间、运输时间和准备时间,以实现物流的均衡流动。此外,JIT也强调全面质量管理,目标是消除不合格品,提高产品质量。
总体而言,JIT通过订单驱动和拉动方式,将供、产、销紧密地衔接起来,大幅减少物资储备、成本库存和在制品,显著提高了生产效率。
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