硅橡胶的硫化过程主要分为三类：由有机过氧化物引发的自由基交联型、缩聚反应型和加成反应型。其配方的构建涉及到多种关键成分，其中包括补强剂、硫化剂以及一些特殊辅助剂。一般来说，一个实用配方通常需要5到6个组成部分。
在配方设计中，硅橡胶的特性需要特别注意。由于硅橡胶本身的饱和度较高，它通常采用热硫化法，而非使用硫磺。这时，过氧化物被用作硫化剂，因此配方中不能含有与过氧化物分解产物会发生化学反应的活性成分，如槽法炭黑、部分有机促进剂和防老剂，以免影响硫化过程的进行。
考虑到硅胶制品常在高温环境下使用，配方中的配合剂必须具备高温稳定性。因此，无机氧化物是常见的选择，它们能在高温环境中保持稳定。另外，硅橡胶对酸碱等极性试剂敏感，容易引发硅氧烷的结构变化，从而降低其耐热性能。因此，在选择配合剂时，必须考虑其酸碱性，以及过氧化物分解产物的酸碱性，以确保硫化胶最终性能不受影响。值得注意的是，硅橡胶本身是非极性的。
硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。