在处理金属键盘加工项目时，我们遇到了一些问题，鉴于加工工厂的不专业，导致产品质量不高且交货时间过长。为确保产品质量和按时完成，我们决定采用PDCAR法则进行管理。
P (Plan) 阶段，我们首先制定了详细计划：在2天内进行现场监督以改善生产流程。这包括：
首先，我们通过电话与工厂沟通，明确存在的问题并提出改进方案。
然后，我们将提供准确的图纸，以便工厂按照我们的标准进行生产。
接下来，我们将明确并提出对加工质量和交期的具体要求。
现场监督是关键步骤，我们将亲自监控生产过程，确保每一环节符合标准。
C (Control) 阶段，我们将定期检查产品的加工进度和交货时间，确保项目按计划进行。
A (Adapt) 阶段，如果在执行过程中发现任何问题，我们会根据实际情况调整图纸、交期或加工要求，以适应新的生产环境。
R (Report) 阶段，一旦加工完成，我们将及时向相关同事，例如总经理，汇报项目结果，分享我们的改进措施和最终产品质量。
PDCAR是英语 plan，Do it ,Check it, Action again,Record的缩写，plan就是做计划；Do it就是立即去做，付诸行动；Check it 就是在实施中不断地检查与检验；Ac-tion again就是通过检查总结教训，然后再次行动；Record就是将经验记录备案，供以后借鉴。这是一种行为修炼工具，它对于提升组织与个人执行力都很有指导意义。