一：标识危化品名称：苯乙烯中文名：苯乙烯英文名：phenylethylene分子式：C8H8相对分子量：10414CAS号：100-42-5危险性类别：二：主要组成与性状主要成分：含量: 一级≥995％;二级≥990％。外观与性状：无色透明油状液体。主要用途：用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。三：健康危害侵入途径：健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。四：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。五：燃爆特性与消防闪点：344燃爆下限：11引燃温度：490爆炸上限：61危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。六：泄漏应急处理泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。七：储运注意事项储运注意事项：通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。八：防护措施中国MAC：40前苏联MAC：5检测方法：气相色谱法工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴隔离式呼吸器。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。九：理化特性熔点：-306沸点：146相对密度（水=1）：091相对密度（空气=1）：36饱和蒸汽压：133(308℃)辛酸/水分配系数的对数值：32燃烧热：43769临界温度：369临界压力：381溶解性：不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。十：稳定性和反应活性稳定性：聚合危害：禁忌物：强氧化剂、酸类。燃烧分解产物：十一：毒理学资料急性毒性：LD50：5000 mg/kg(大鼠经口)LC50：24000mg/m3，4小时(大鼠吸入)刺激性：家兔经眼： 100mg，重度刺激。家兔经皮开放性刺激试验： 500mg，轻度刺激。亚急性和慢性毒性：生殖毒性：致癌性：致突变性：十二：环境资料环境资料：十三：废弃废弃：用焚烧法处置。十四：运输信息危规号：33541联合国编号：2055包装分类：O53包装标志：包装方法：小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。十五：法规信息法规信息：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第33 类高闪点易燃液体。
聚苯乙烯是从石油提炼时产生的废渣中提炼出来的，我想知道具体的步骤以及周边知识。偏向环保方面最好。
一、国际大型化工企业简介
1、荷兰皇家壳牌石油公司（ROYAL DUTCH SHELL）
壳牌是一家国际能源和化工集团，总部位于荷兰海牙。2013年财富世界500强排名第一，营业收入4817亿美元，利润26592亿美元。它是国际上主要的石油、天然气和石油化工的生产商，同时也是全球最大的汽车燃油和润滑油零售商。它亦为液化天然气行业的先驱，并在融资、管理和经营方面拥有丰富的经验。业务遍及全球90多个国家和地区，雇员约93000人，油、气产量分别占世界总产量的3%和35%。
壳牌的三大业务部门是：上游业务、下游业务以及技术和项目部。上游业务负责勘探和开采石油和天然气资源。下游业务负责提炼、供应、交易、在世界范围内运输、生产和销售一系列产品，并为工业客户生产石化产品。项目和技术部负责壳牌主要项目的交付，并推动研究和创新，提供技术解决方案。
壳牌所有的核心业务都已进入了中国。上游业务（石油天然气开发和液化天然气），主要包括与中石油合作的陕西长北天然气项目、与中石油合作的四川非常规天然气项目、与中石油合作的山西省石楼北煤层气项目等。下游业务（包括油品和化工），主要包括润滑油生产、加油站业务、沥青、天然气制油燃料、与中海油合作的南海石化项目以及其他石化产品包括乙烯、乙二醇、苯乙烯、高碳烯烃及衍生物、多元醇、溶剂和丙二醇/聚对苯二甲酸丙二酯等。项目与技术部门（包括壳牌全球解决方案部和煤气化业务），主要包括洁净煤业务，目前与中国签订了19个煤气化技术许可合同，并通过其清洁煤技术服务中心为客户提供支持；壳牌全球解决方案部为中国的煤气化、石油化工和炼油厂客户提供一系列的技术咨询服务，还向客户提供炼油、石化行业最先进的催化剂。壳牌是在中国投资最多的国际能源公司之一。
2、埃克森美孚（EXXON MOBIL）
埃克森美孚公司是世界领先的石油和石化公司，总部设在美国德
克萨斯州欧文市。2013年财富世界500强排名第三，营业收入449886亿美元，利润4488亿美元。埃克森美孚通过其关联公司在全球大约200个国家和地区开展业务，拥有86万名员工，其中包括大约14万名工程技术人才和科学家。是世界最大的非政府油气生产商和是世界最大的非政府天然气销售商；同时也是是世界最大的炼油商之一，分布在25个国家的45个炼油厂每天的炼油能力达640万桶；在全球拥有37万多座加油站及100万个工业和批发客户；每年在150多个国家销售大约2800万吨石化产品。
埃克森美孚是世界上最大的私营公司之一，也是美国最大的上下游一体化的石油公司。其勘探和生产涉及30多个国家，原油和天然气年产量超过128亿吨，在75个国家里每年销售超过265亿吨的石油产品。埃克森美孚化工是世界上第一大石油化工公司，在100多个国家里每年销售超过1700万吨的石油化工产品。
自20世纪70年代以来，随着中国的改革开放，埃克森美孚逐渐参与中国能源工业诸多领域的业务，包括石油勘探、天然气及燃料销售、润滑油销售和服务、化工及发电。埃克森美孚在中国有近1100名员工。
3、中国石油化工集团公司（SINOPEC GROUP）
中国石油化工集团公司是特大型国有石油石化企业集团，总部位于中国北京。2013年财富世界500强排名第四，销售收入4281674亿美元，利润82211亿美元。中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理；石油、天然气的勘探、开采、储运（含管道运输）、销售和综合利用；石油炼制；汽油、煤油、柴油的批发；石油化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输；石油石化工程的勘探设计、施工、建筑安装；石油石化设备检修维修；机电设备制造；技术及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务；自营和代理各类商品和技术的进出口（国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外）。
油气勘探：大多数油气区块位于中国东部、西部和南部地区，其油气勘探、开发区域地跨中国26个省，拥有探矿权364个、面积1008
万平方千米，采矿权208个、面积12万平方千米。 石油炼制：中国石化是中国最大的石油炼制商，也是中国最大的石油产品生产商，石油炼制能力位居世界第三。现有分（子）公司30家，主要分布于东南沿海、长江中下游和华北等中国经济最活跃、最发达的地区，地理位置优越，交通运输便利，市场需求旺盛。主要产品有汽油、煤油、柴油、润滑油、化工轻油、燃料油、溶剂油、石蜡、沥青、石油焦、液化气、丙烯、炼油苯类等。
油品销售：拥有加油站29062座，其中特许经营加油站657座。
化工生产：该公司是中国最大的石化产品生产商和分销商，石化生产厂遍布中国东部、中部及南部等经济、市场发达地区，生产和销售各类石化产品，包括中间石化产品、合成树脂、合纤单体及聚合物、合成纤维、合成橡胶和化肥。该公司的石化产品生产与该公司的炼油业务构成一体化，原料轻烃和某些石油产品（如石脑油）主要由炼油企业提供。
4、中国石油天然气集团公司（CHINA NATIONAL PETROLEUM）
中国石油天然气集团公司是以油气业务、工程技术服务、石油工程建设、石油装备制造、金融服务、新能源开发等为主营业务的综合性国际能源公司，是中国主要的油气生产商和供应商之一。总部位于中国北京。2013年财富世界500强排名第五，营业收入40863亿美元，利润181959亿美元。
油气业务：勘探与生产、炼油与化工、销售、天然气与管道； 工程技术服务：物探、钻井、测井、井下作业；
石油工程建设：油气田地面工程、管道施工、炼化装置建设；
石油装备制造：勘探设备、钻采装备、炼化设备、石油专用管、动力设备；
金融服务：资金管理、金融保险；
新能源开发：非常规油气资源、生物质能等可再生能源。
5、英国石油公司（BP）
BP由前英国石油、阿莫科、阿科和嘉实多等公司整合重组形成，
是世界上最大的石油和石化集团公司之一。总部位于英国伦敦。2013年财富世界500强排名第六，营业收入388285亿美元，利润11582亿美元。公司的主要业务是油气勘探开发；炼油；天然气销售和发电；油品零售和运输以及石油化工产品生产和销售。此外，公司在太阳能发电方面的业务也在不断壮大。
BP在乙烯、聚乙烯和醋酸的工艺技术和生产方面有专长。乙烯、聚乙烯生产能力各占整个西欧的10%，居欧洲第二位。拥有用气相法生产高密度聚乙烯和低密度线型聚乙烯的新工艺。醋酸生产能力占整个欧洲的32%。BP国际石油公司在润滑油加氢精制、馏分油加氢精制、加氢裂化、石蜡加氢精制、催化脱蜡、异构化等方面拥有专利技术。
6、道达尔公司（TOTAL）
道达尔是全球第五大石油与天然气一体化上市公司以及化工行业的领先企业，业务遍及五大洲130多个国家，拥有近97,000名员工。总部位于法国库尔贝瓦。2013年财富世界500强第10位，营业收入2342775亿美元，利润137432亿美元。
上游业务：在40多个国家开展勘探与生产业务，在30多个国家生产石油和天然气，234万桶油当量/天。包括石油天然气的勘探与生产，天然气与电力，以及其它能源。
下游业务：西欧第一大炼油与销售企业，炼油产能约210万桶/天。涵盖了贸易与运输，炼油与销售，即通过在全球的零售网络及其它渠道销售道达尔、埃尔夫品牌的油品，车用油，液化石油气，航空燃油及润滑油等特种油品。
化工业务：道达尔是全球最大的综合性化工生产商之一，是石化、化肥和特种化工市场领先的公司。
7、巴斯夫公司（BASF）
巴斯夫是世界领先的化工公司，向客户提供一系列的高性能产品，涵盖化学品、塑料、特性产品、作物保护产品以及原油和天然气等。总部位于德国路德维希港。2013年财富世界500强排名第65位，
营业收入1011768亿美元，利润62701亿美元。
主要业务包括6大门类：
保健和营养品：制药、精细化工、化肥、植物保护产品；
涂料和染料：各种染料、颜料、涂料、加工助剂、分散体、油漆及印刷系统；
化学品：基础化学品（乙烯、丙烯、乙炔、合成气、氨、甲醇、硫酸、氯、烧碱等）、工业化学品、中间体；
塑料和纤维：聚烯烃、工程塑料、苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯、纤维中间体、合成纤维；
石油和天然气：原油和天然气勘探、生产及销售、石油炼制、成品油销售；
其它业务：包括原材料销售、工程与其它服务、租赁收入和出租等。
近几年巴斯夫侧重在石化一体化方面发展，以乙烯裂解为龙头，带出一系列产品。巴斯夫现已有6个一体化基地，分别在位于欧洲的德维希港总部和安特卫普，北美的自由港、盖斯马，以及位于亚洲的关丹和南京。巴斯夫在中国化工业市场上扮演重要角色，目前参与十家合资企业，所有产品系列均配合公司在上海及南京两大生产基地的运作。采用最新科技建设的新装置，确保巴斯夫及其中国伙伴能在这在迅速发展的中国市场上稳占一席位。
8、陶氏化学（DOW CHEMICAL）
陶氏是一家以科技为主的跨国性多元化工公司，在世界50多个国家和地区建有工厂。主要研制及生产系列化工产品、塑料及农化产品，其产品广泛应用于建筑、汽车、水净化、造纸、药品、交通、食品及食品包装、家居用品和个人护理等领域。总部位于美国米德兰。2013年财富世界500强排名第166位，营业收入56786亿美元，利润1182亿美元。
陶氏化学主要有4大业务部门：功能及系统产品事业部（功能系统、功能产品）；高新材料事业部（电子材料和特殊材料、涂料和基础设施）、基础化学事业部（基础塑料、基础化学品、碳氢化合物和
能源）；健康及农业科技。基础化学品主要包括有机氯化物、溶剂及中间体、醋酸乙烯酯和氯碱乙烯及氯液等。
9、沙比克
沙特基础工业公司（SABIC），是全球生产化学品、化肥、塑料及金属品的领先生产商之一。总部位于沙特利雅得。SABIC是中东地区最大、盈利最多的上市公司。其成功取决于三大要素：投资当地合作伙伴、拥有最卓越的研究与技术方案和积极的全球扩张策略。
沙比克是全球大宗化工品供应商之一，公司旗下的化工品业务主要包括烯烃（乙烯、丙烯、丁二烯、1-丁烯）；氧化衍生产品（甲醇、工业粗酒精、甲基叔丁基醚）；芳香族化合物（苯乙烯、苯、对二甲苯、裂解汽油）；化学中间体（二氯乙烯、氯乙烯单体、2-乙基己醇、邻苯二甲酸二辛酯、异丁醛）；纤维中间体（单乙烯乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、醇对苯二甲酸）。塑料产品业务包括聚氯乙烯及聚酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺、聚氯乙烯、聚苯乙烯）；聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯）。
10、旭化成
旭化成株式会社成立于1931年，总部位于日本东京，第二次世界大战以后发展成为日本化工业最前端的企业。旭化成是日本一家大型综合性化学公司,活跃在化学、纺织、住宅、建材、电子和医药医疗等领域，在各地建立了众多的办事处、合资公司和分支机构,产品种类繁多,行销各个国家。
旭化成集团以亚洲、北美、欧洲为核心在全世界15个国家、约60个基地积极开展业务。化学业务主要有丙烯腈、苯乙烯单体、甲基丙烯酸甲酯、己二酸、聚乙烯、合成橡胶、功能树脂（聚甲醛树脂、改性PPE树脂、聚酰胺66树脂等）、水处理、离子交换膜等；纺织业务主要有聚氨酯弹性纤维、再生纤维素纤维等。
11、埃尼石油公司（ENI）
埃尼石油公司是意大利政府为保证国内石油和天然气供应于
1953年2月10日成立的国家控股公司，1992年埃尼由国营企业改制为股份制公司。总部位于意大利罗马。2013年财富世界500强名列第十七名，营业收入1679045亿美元，利润100086亿美元。是世界最大的上下游一体化经营的跨国石油公司之一。公司的经营范围包括石油和天然气的勘探与开采，石油炼制和油品营销以及石油化工产品的生产与销售及油田的工程承包与服务。公司拥有13个专业公司，分别负责油气生产、销售、供应以及工程建设等业务，并实行自主经营。
目前，中国在埃尼集团业务规划中处于重要和优先的战略位置，它将继续在中国：
－－发展和巩固油气勘探与开发。
－－参与天然气发展项目，包括取得气田开发权、参与天然气进口、国内分销和下游业务的战略项目。
－－适度参与石油下游项目的开发。
－－巩固埃尼集团在化肥领域已获得的领先地位，并积极参与计划中石化项目的工程服务，与管道铺设及炼油厂工程。
埃尼在中国北京和上海设有办事处。此外，在深圳蛇口有阿吉普（Agip）公司的代表处；在香港有阿吉普石油和埃尼化学公司的代表处；在库尔勒有阿吉普公司代表处。
首先明确：石油中只含有很少的聚苯乙烯，渣油中很少的聚苯乙烯不值得提炼。目前市场上的聚苯乙烯都是用苯乙烯聚合生产的；而苯乙烯是由乙苯脱氢生产出来的；而乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得；苯和乙烯是由石油或其它途径生产得到的。乙苯的生产工艺如下（其它各个工艺过程自己找找吧，实在是太多了，无法在一个帖子里答复你）：
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生产苯乙烯的原料是乙苯。目前，世界上90%以上的乙苯是由苯和乙烯烷基化生产制得，一分子乙烯在适当条件下与一分子苯作用生成一分子乙苯。
乙苯
乙基苯的俗称，无色，具有芳香气味的可燃液体，沸点13619°C。熔点(℃) -949，可由苯通过烷基化或直接从碳八芳烃分离获得，主要用于制造苯乙烯，少量用于有机合成工业，如制成苯乙酮用于香料、医药等方面。
现在工业上约有90％的乙苯是通过苯烷基化生产的。
1生产工艺方法
液相法 液相法使用的催化剂为三氯化铝，反应器为塔式，反应温度范围在125～140℃，反应压力在02～04Mpa，使乙烯与苯反应生成乙苯：
副反应是乙苯进一步用乙烯烷基化生成多乙苯。工业上将苯的转化率限制在52％～55％左右，并采用高的苯与乙烯配料比（摩尔比一般为2左右），以防止生成更多的二乙苯与多乙苯。乙苯的平均收率为94％～96％。应严格控制原料苯和乙烯中的硫化物、乙炔等杂质，以减少三氯化铝的消耗。一般烃化液的组成(质量％）：苯40，乙苯47，多乙苯(主要是二乙苯)13。反应前应将苯干燥至水含量30mg/kg以下，乙烯纯度为999%。反应产物（粗乙苯）用精馏分离得到乙苯，分离得到的苯再循环使用。
气相法 气相法的设备是固定床式，催化剂为磷酸负载在硅藻土构成的催化剂。反应温度为200～250℃，反应压力为14Mpa
关于乙烯的综合纯度指标高低不是关键，关键是应在预处理中除掉硫及硫化物，氮化物和乙炔。纯化后的乙烯与气-液混合物苯混合后通过负载催化剂的固定床反应器，并产生放热反应，将反应生成物进行冷凝和冷却。未参加反应的惰性气体循环并与进料反应物混合重新被使用。被冷凝下来的液相反应产物用精馏分离，被分离出的苯再循环使用，乙苯进入罐压。这种工艺的问题是需采用高苯/乙烯比例，以防止多烷基苯的产生（因对多烷基苯后处理有难度）。这种工艺的优势是反应器成本低（用低碳钢），催化剂成本低，对催化剂再生处理工序少。
2乙苯精制 乙苯精致采用精馏分离，通常为三步进行。第一步是将苯分离出来，第二步是将乙苯分离出来，第三步是将多乙苯分离出来
乙苯脱氢生产苯乙烯
乙苯在催化剂作用下，达到550～600℃时脱氢生成苯乙烯：
乙苯脱氢是一个可逆吸热增分子反应，加热减压有利于反应向生成苯乙烯方向进行。工业上采用的方法是在进料中掺入大量高温水蒸气，以降低烃分压，并提供反应所需的部分热量，水蒸气与烃的摩尔比（简称水比）视反应器类型的不同而异，范围约在6～14之间。
反应器乙苯脱氢反应器有等温和绝热两种。等温反应器为列管式，已很少采用。使用绝热反应器时，反应所需的热量由提高进料温度(610～660℃)和加大水比(≈14)而带入。但温度过高将引起乙苯的热裂解，通常采用径向反应器，以减小气体通过催化剂层的温度降、压力降，并分段引入过热蒸汽，使轴向温度分布均匀。
催化剂 早期采用的有美国加利福尼亚标准油公司的镁系催化剂和德国法本公司的锌系催化剂。第二次世界大战后，广泛采用美国壳牌石油公司开发的以氧化铁为主要成分的催化剂(Fe2O3:K2O:Cr2O3=87:10:3)，乙苯转化率约60％，选择性约87％。1978年，又出现了一种加有多种助催化剂的铁系催化剂，苯乙烯选择性可达95％，加入的助催化剂多为碱金属或碱土金属，如钾、钒、钼、钨、铈、铬等。80年代工业上仍在继续努力开发适用于低水比的催化剂，以节约能耗。
2工艺流程简介
包括乙苯脱氢和苯乙烯精馏分离两部分。乙苯在反应器内转化率约在35％～40％，脱氢液约含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等。用精馏方法可分出苯乙烯成品。由于乙苯和苯乙烯的沸点比较接近，分离时所需塔板数较多，而苯乙烯在较高温度下又极易聚合。为了减少聚合反应的发生，除加对苯二酚或硫等阻聚剂外，尚需采用减压操作，并使用塔板效率高、阻力小的新型塔器或新型高效填充塔，使塔釜温度不超过90℃。苯乙烯精馏塔塔顶产品为苯乙烯，浓度可达996%。