验厂流程
验厂基本流程包括:首次会议、现场检查、文件审核、工人面谈以及管理者代表面谈、末次会议六个环节。
一:首次会议
审核员进入工厂后,首先要召开一次简短的会议。首次会议需要工厂厂长以及负责生产、人事、工资和安全方面的主管和经理参加,如果有可能还会邀请工会代表参加。首次会议的目的在于了解工厂的基本情况,例如厂房、仓库和宿舍的分布情况,介绍验厂的目的、方法和时间安排,提出需要审核的文件资料清单,解释工人面谈的方法和要求,回答工厂代表提出的问题等。
二:现场检查
会议以后,审核员根据分工进行现场检查。现场检查的范围包括生产车间、仓库、宿舍、厕所、门卫及医务室等,主要关注工厂童工有无强迫劳动、安全、消防及环保状况,以及工厂生产运作情况。有些客户验厂时,还要拍照存档。审核员一般会在工人就餐时问检查工人食堂,在工人午休时间检查工人宿舍,以了解更多真实的情况。
三:文件审核
客户验厂的重点。重要的文件记录包括工厂简介、营业执照、员工守则、厂规厂纪、招工登记资料、劳动合同、工时记录、工资制度、工资表、福利政策、安全制度、培训记录、安全检查和演习记录等。一般客户都要检查全部的人事资料,至少一年内的工时及工资记录。
审核员通过核算工时工资的记录的完整性和正确性,确定工资福利是否符合法律要求。文件审核还可以作为评估一个工厂的整体管理水平的依据。
四:工人面谈
工人面谈是大多数客户验厂的必经程序,往往要求将工人面谈安排在工厂外或者非工作时同进行。工人面谈是审核员和工人代表单独谈话,旨在了解工人的看法和体会,了解工厂的管理制度和运作情况,以便审核结果更加真实和完整。工人面谈一殷以小组或者一对一的形式进行,不邀请工厂管理者参加。工人代表一般由审核员亲白挑选,而不是由工厂指派。附面谈问卷。
五:管理者代表面谈
在整个验厂过程中,工厂管理者代表都应配合审核员进行,审核员会随时就有关问题向管理者代表咨询和核实,以便了解工厂的运作情况。有时,审核员还会安排与管理者代表进行单独面谈,确认工厂的政策和看法。
六:末次会议
客户验厂的最后一个程序是末次会议,也有少数客户不安排末次会议。在末次会议前,审核员汇总审核过程中收集的资料,整理出一份审核结果。末次会议主要是向工厂代表通报审核结果,指出不合格项及法规、标准要求,回答厂方提出的疑问。
客户验厂流程主要包括三个步骤:
1、环境安全(现场):
①看安全设施及标识,如通道、堆货高度、安全门数量及开启情况;消防器材检查记录,应急灯和安全出口灯的工作状态;还有,危险工具如剪、刀、锤等是否用绳拴以免掉落。
②看大约人数,有时,审核员怀疑人数不对,会在上班时间查宿舍,吃饭时间看饭堂就餐人数,可能取员工厂证登记后返回查考勤表等文件。
③看员工劳动防护措施,药箱情况(药品及发放记录)
④工厂内物品摆放标识
⑤生产记录,生产前板签发确认和悬挂位置,工序质量检验记录、危险工具领用、更换记录及退换的实物
⑥看环保设施,MSDS落实情况(物料安全数据单)
⑦宿舍面史,了解居住情况,要求大于2M2/人,宿舍消防
⑧工厂、宿舍饮水情况
⑨浴室、厕所数量和卫生情况
⑩饭堂容纳人员情况,卫生许可证,厨房内卫生——不许抽烟、生熟菜生分,不可放地上,蔬菜应有罩。另问厨工每餐下多少米,有多少人吃饭,以核企业真实人数。
2、文件查验
要求文件:
人事档案、劳动合同、最近12个月工资表考勤表;营业执照、税务登记证、社保人数表及交费发票,每月增减表,最低工资文件,消防、环保批准文件;员工培训记录、消防检查记录,特种人员健康证、操作证(电梯、电工、锅炉等)、急救员培训记录、化学物料清单;处理化学物料的培训教材(MSDS)及记录;电梯和压力容器的合格证,各种量具的检验证明,空气及噪声检测记录;综合计时批准文件;经过批准的厂规、员工培训(厂规、消防、急救知识)的程序及记录。
3、员工问话
目的,以帮工人说话为由,诱导工人吐露真言,核实文件查验过程中的疑问,主要有以下方面:
①上班时间,打卡情况,试图问出考勤中的问题
②核实入厂日期,查出是否童工
③考查工资情况,收入,代扣款项,假日及休息日加班工资情况
④罚款问题,消防灭火器会否使用,消防演习,疏散路线
⑤化学材料MSDS知识及防护、防护用品是怎样更换的
⑥核实宿舍情况,看人数对否
⑦厂牌、厂服不应收钱,饮水不应收钱
⑧管理人员打骂情况
⑨下班时间,厂大门和宿舍是否可以自由出入(强迫劳动)
⑩员工有无发生工伤,怎么处理的,生病给不给工资