第2个回答 推荐于2017-09-13
1、原料库管理，原材料的验收，管理，发料。
原材料的验收：按供应商的送货单核对实物数量，检查验算单据内容，数量、金额的记录没问题，然后进具入库单据，准予入库。
原材料管理：按照工厂生产流程的最优路线进行归位管理，为了减少人力浪费，原材料归放位置安排在离车间或生产设备较近的库位。
原材料发放/发料：根据车间、跟单或其他相关部门提供的领料申请单，按类按数发放。
2、产成品、半成品管理。操作内容跟上面差不多，只是单据种类不同而已。
产成品的验收：按车间或生产班组的产成品工单（各公司有类似的单据）检查清点实物，数量准确准予入库，开具成品入库单。
成品库一般都离发货区、备货区较近，管理工作做好成品各种类统一归位就行了。如果品种较多，要做好库区规划，利用好标识（一般是地标式、悬挂式、标牌式）标明成品名称，或标明库位编号。
发货就根据业务部门、跟单部门（相关部门）的发货通知单或其他相关单据，按实数发放，开具发货单或提货单。
3、账薄、报表、盘点。
每天按收货单、发货单记录账薄，做到有单记账、有账可查、账单相符。
如果你们公司上级领导、财务部门需要仓库主管按一个时间段提供近期收发存量，你就做一份类似统计报表的表格上报。（主要汇报收货量、发货量等业务指标）
每月月底都需要进行盘点，具体日期按财务部门或公司实际情况进行。
年度盘点，每个会计年度终了，都需要进行大规模，全面盘点。
4、建立安全库存标准，工厂生产用的一切物资，成品库存量，以一个适合的最低库存量，如果存量接近安全库存量时，要及时向采购部门提出请购申请。
仓库一般按物资种类功能分类：原材料仓，半成品仓，成品仓，低值易耗品仓（五金仓）、成品仓。基本都通用的。本回答被提问者采纳