焊接管道的方法

Question

请问比如焊接一根50CM（或者大于或者小于50CM）直径的管道对接时，焊接的角度或者说人蹲着的位置吧，什么位置比较好焊就是说比较顺手？用什么焊条好？焊接电流调多少？还有就是50CM的管是多厚的，厚管怎么焊呢？
谢谢了。

Answer 1

管道的焊接方法

(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。

(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。

(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。

(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。

(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。

(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。

此外,在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊,该方法质量好,但生产效率低。

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Answer 2

保证管道清洁度。这个好像没有规范硬性规定，要根据设计文件来执行。 为若是管壁超过6mm，可采用氩弧焊打底，电焊敷面方法

Answer 3

先把两根管道点牢，一般点3点或4点（根据管道直径大小），整圈焊接，如果管道短而多的话，你可以做一个靠模滚动焊接，这样快而漂亮。这是我看到的，你可以试试。

Answer 4

1 焊接管道一般用手工电弧焊 氩弧焊
2 焊接管道 要看管道方的位置 平立横仰 斜着 都得焊 据我所知 西气东输 用的是自动焊
3内部吹气 是指管道内充氩气
4 用手工电弧焊可以 但得用专用焊条

Answer 5

管道焊接一股是氩弧打底,手把盖面，有些管道采用倒流焊焊接方式，此方式较难掌握！内部吹气一般采用高压蒸汽吹气法！主要作用清除管线内杂质！焊接氢孤打底时内部吹气为氩气！目的是能让内部焊口于空气隔绝，冷确焊口之作用，管道所用焊条最底限度为che427焊条，采用普通直流焊机！谢谢！望采纳！