第1个回答 2012-04-07
长输管道焊接，方法很多，谁说都没用，得按照实际工程的工艺规程严格执行。这两年主流是氩弧打底，其实通俗点说，就是为了氩弧出来的片子漂亮，内壁焊道表面光滑。焊几道要看壁厚，像厚点的，打底和盖面之间，还要有好几道填充呢，就是打底+填充+填充+填充+盖面。正规主线600以上的管子一般采用双V坡口，半自动焊填充盖面，一般都是采用是向下焊，个别工艺根焊可以采用向上焊，600以下的管子多用于场站阀室等地方，所以工艺又会多出横焊，45度焊等，手工电弧焊只用在这种地方。这个你上线的时候，项目部一般会根据你将参与的工作，针对性安排考核，考核合格，才能上岗。说西气东输全二保焊，这个说法不对，只能说说这话的人只干过这种，西一线西二线，前前后后下来，光焊接规程，就好几版呢，每版都很厚呢，每年都在更新。
“内部吹气”我没听明白，管内充氩气？这显然不现实。现场没见执行过，淘汰了吧。。。本回答被网友采纳
第2个回答 推荐于2017-09-25
管道的焊接方法
(1)手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%～50%。
(2)纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。
(3)低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。
(5)自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生产的自保护药芯焊丝为各国所认同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多种,可适用于X70、X80等管道的立下向焊。但该方法在打底焊时,焊根易出现未熔合的缺陷。
(6)高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。
此外,在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊,该方法质量好,但生产效率低。
第4个回答 推荐于2018-11-11
1.GTAW,SMAW,FCAW
2.焊几道取决于母材的厚度。打底一般用GTAW，FCAW填充。
3.内部吹气指的是在内部充保护气体，即氩气。
4.大多数采用立向上。手工电弧焊可以采用立向下，但是难度很高。本回答被网友采纳