本发明属于酶制剂制备技术领域，具体涉及酶制剂发酵液的喷雾干燥方法的改进。
背景技术：
酶制剂作为高效的生物催化剂，已广泛应用于食品、皮革、饲料工业。将液体发酵生产的酶液制成干粉，便于保存、运输及加工。尤其是饲用酶制剂，要求成本更低，虽然采用喷雾干燥物料成本低，可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等操作过程，有连续自动化生产、操作稳定的优点，由于酶制剂的本质是活性蛋白质，一般固体酶制剂，在60℃以上环境中失活较快，随着环境温度的提高，活性损失迅速加快，如固体纤维素酶在65～70℃水浴中，一小时损失在15～20％，在80℃水浴中，一小时活性损失达到65％以上。
虽然用喷雾干燥方法制备固体酶制剂有很多优点，但也存在有缺点。目前，关于酶制剂的喷雾干燥，一般采用进风温度100～160℃，排风温度60～90℃进行喷雾干燥，酶活收率＜70％，设备效率较低。如中国专利“高温中性蛋白酶菌株、高温中性蛋白酶及其生产工艺”(申请号02158191.6)中用喷雾干燥法(未提及喷雾干燥的参数)的酶活收率68％；中国专利“枯草芽孢杆菌及固体碱性果胶酶生产工艺”(申请号94105708.9)中的进风温度160℃，排风温度80℃，酶活得率小于10％；公开文献“耐热芽孢杆菌高温中性蛋白酶制备工艺研究”(《生物技术》，2003，13(4)：26-27)，实验记载的进风温度170℃，排风温度75℃，酶活得率75％，但其在连续生产中易发生粘壁，粘壁使酶活损失更严重。在喷雾干燥过程中酶活的损失意味着原料的利用率低、生产效率低、资源浪费，造成生产成本高。对此一直是难以解决的问题。
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