可用试验棒进行表面深为0.05～0.1mm的螺纹车削（所有参数与需加工螺纹参数相同），Z值为距螺纹起点右端面整数螺纹导程距离值，表面刻出螺旋线，确定螺纹车削起点，并在卡盘圆表面相应位置刻线标记（即使刻线和试验棒上螺旋起点同一轴向剖面内）。
目的是使信号位置被记录下来，卸下试验棒，装夹上要车削或修复的螺纹工件，对刀时先将刀具转到加工位置，再将车刀移至卡盘刻线部位，转动卡盘，使刻线对准车刀主切削刃。
然后主轴不转动，移动刀尖至任意一个完整螺纹槽内，记下对应Z向绝对坐标，最后计算车刀Z向定位起点坐标，根据计算结果修改程序中起点Z向坐标。公式为z′=z+（n+2）t，n为当前刀具所在螺纹槽到螺纹起点的螺纹槽的个数，t为螺距。
扩展资料：
一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少X、Y方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工件坐标系位置的准确。
铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点(主轴中心)为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。
机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。
参考资料：百度百科-对刀
1.X向采用定点对刀，如果有可以试车的外圆的地方，也可以选择试车对刀；
2.Z向的对刀，根据程序中螺纹所编的长度，选择螺纹刀的刀尖或螺纹刀的左端面，进行对刀；
注意:不论采用哪种方式对Z向,应使螺纹加工到退刀槽外;追问
Z向对刀，是用螺纹刀的左面去贴近端面吗！那刀尖与端面不就有一点刀尖距离吗，刀尖不就没在Z向0点，小弟没怎么明白有点笨还望大哥指点指点！
追答螺纹刀Z 向对刀，可以用螺纹刀的左垂直面，贴近工件的右端面对刀。这样对刀后，刀尖与端面有一点距离，需要在编程时把这段距离考虑进去的，从而加工出的螺纹不会出现长度不够，或者因长度不够，导致螺纹环规无法完全通过。
同理，用刀尖对刀后，编程时也要注意螺纹的长度是否合适，否则螺纹刀左端面可能在加工中与工件发生干涉或过切。
那如何选择螺纹刀，有什么准则吗！怎么对应图子选择适合的刀具，小弟实在惭愧新手还有很多不懂忘大哥提点提点.
追答个人观点：螺纹刀可功能性分为2大类：普通焊接螺纹刀和机夹刀片式螺纹刀；按螺纹种类分有普通，梯形，锯齿，锥、管螺纹；
不知道你说的是不是选择机夹螺纹刀片的准则？
根据工件材质的不同，螺纹刀片的寿命会有所不同，具体参照各大刀片品牌目录选择。