怎样保养超声波塑焊机？

Question

如题所述

Answer 1

【维护及保养】
　　1、超声波塑料焊接机要定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。
　　2、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40℃以下）。
　　3、焊头、底模及工作物常保持清洁。
　　4、定期检查电缆接头是否松动。
　　5、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。
　　6、长时间不使用时，请将超声波塑料焊接机外观擦拭，上油保养，并盖上附机之封套，置于干燥通风场所。
　　7、每月应打开控制箱上盖，用干净不带水分空气枪，清除箱内粉尘，以保持零件散热通风之良好。
　　8、升降沟槽、螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。
　　9、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运需小心，勿受撞击。

　　【注意事项】
　　1、按超声波检查开关以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维振动子寿命。
　　2、在操作时（有负荷状态），超声波塑料焊接机振动表勿超过红色区（在标准型熔接机时）若指示超过时，以降低压力，减少出力段数，及调整音波调整之，若经过调整，仍不能降下时，请连络相关公司处理。
　　3、超声波塑料焊接机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内之修护。如水分过多时则须时常清理空压机之水分。
　　4、接地线需接地，且不可接于供电源之地线上，以防止高压漏电。
　　5、振动子及扩大锥不可做超过360°之旋转，以免扭断高压线。
　　6、请勿把超声波塑料焊接机置于潮湿或多尘及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。
　　7、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮（EMERGENCYSTOP）。
　　8、焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振；
　　9、超声波塑料焊接机附有脚踏开关插座，一般作业，请勿接上脚踏开关操作，以维作业员之安全。
　　10、空压源注音清洁，本机之空气滤清器内若有滞留二分之一的水请随时排除，
　　11、超声波塑料焊接机焊头最好采用同一公司的产品；
　　12、超声波塑料焊接机检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请连络相关公司处理。

Answer 2

1、 空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。
2、 焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。
3、 清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。
4、 每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。
超声波塑焊机是超声波塑料焊接机的简称。超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。

Answer 3

1、每天开始工作前，自检并调节一次频率，看看有没有偏频。
2、焊接的工序中，尽量避免先踩到工件，才出超声（特殊工艺除外）
3、工作几个小时后，自检并跟踪一次频率，同时检查模具有没有松动，松动及时打紧。
4、对于粉尘大的工作环境，定时用干燥气源清理焊接机内的粉尘。
5、避免电路部分遇水或潮湿短路。
6、良好接地！！！

Answer 4

超声波模具超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动，不均衡振动能导致焊头发热及断裂。
质量好的超声波模具有哪些技术要求?
超声波焊接机应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，所有的加工设备均采用数控设备(如加工中心等)，这样才能保证加工出来的中山超声波模具精度符合要求。