混凝土浇筑的顺序：模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土养护
浇筑顺序不对可能会导致模板发生偏移，如果各部位不存在互相牵制或依赖（包括重力和各向水平力）则浇筑顺序无关紧要，否则会出现模板偏移甚至垮塌等危险情况，特别是大体积混凝土要注意。
混凝土浇筑的作业条件：
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
扩展资料：
混凝土浇筑的注意事项：
1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2. 混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
6. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。
参考资料：百度百科——混凝土浇筑
总的原则：底腹板倒角处→腹板正下部→底板→腹板上部→顶板，腹板及顶板浇筑，由一端向另一端推进；底板浇筑：由中间向两端；混凝土振捣：以插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅。
浇灌注意事项：
1、混凝土浇筑之前，应检查模板的坚固和稳定性，模板的接缝要严密，不得漏浆，同时清除模板上的杂质。
2、施工时如天气气温较高，模板及垫层须洒水冲洗，使其降温和润湿。或者安排在晚上施工。
3、浇筑混凝土时的落距应控制在2米以内，振捣要均匀、密实，不过振、不漏振，插点间距应小于50厘米，终凝前用抹子压2-3遍。
4、现场单纯凝土拌合物和坍落度及和易性若不符合要求，严禁往混凝土拌合物中随意加水，以免降低混凝土强度或导致产生裂缝等质量问题。
5、在下大雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施确保混凝土质量。
6、应及时清除混凝土泌水，当混凝土表面开始收浆（不再泛现水的光泽）时，可进行最后一次抹面工序，并用木槎搓毛。对板面出现的浮浆，不能采用撒干料方式处理，可采用真空吸水或其它吸水方法处理，必要时在抹面前用滚筒滚压二遍。对由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前通过多次抹压予以修整并加强养护。
7、当环境温度高、湿度低、风速较大时，为防止新浇混凝土表面失水可采用喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜、麻包袋等方法。采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，确保混凝土始终处于湿润状态。
8、对于楼（地）板，特别是对掺有膨胀剂的混凝土大底板，最好采取蓄水养护法，若无条件也要用塑料薄膜加以覆盖并浇水养护，做好保温、保湿工作。对于内外墙的养护，可采取沿墙两侧布置喷洒水管、系挂麻袋的办法或采用涂养护剂养护。
9、混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；浇水养护的时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土始终处于湿润状态；
10、在已浇筑混凝土的强度未达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏。当采用缓凝剂或气温低于15℃时，还须适当延长时间，混凝土浇筑完毕24h后，方可进行施工放样等轻微活动，楼（屋面）板混凝土浇筑完毕48h后，方可在其上从事安装模板支架等施工行为，严禁在板上堆载模板、支架等集中荷载，禁止在楼（屋面）板上倾倒砖石。
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
混凝土的浇筑
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
混凝土浇筑时要安排人工护模以免模板发生偏移。
对于位置的浇筑顺序没有特别要求，但要求安排施工缝位置留设正确（按照设计要求，无设计要求按照施工规范留设）