第1个回答 2015-02-10
注意问题
1.进行培训宣传,转变观念
实践表明,精益生产能否在一个企业推行下去,一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开,另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。因此,关键在于精益生产的理念、思想、观念等是否深入人心,是否已逐步建立起适合精益生产方式生根落地的企业文化,以及员工是否掌握精益生产的有关方法。推行精益生产首先需要向全体员工特别是管理者灌输精益生产的思想理念,使精益思想落地生根。对此,需要有针对性地对企业广大员工进行精益生产方面的思想和方法培训,转变员工的观念,提高认识,提升推行能力,使精益生产工作落到实处,为精益生产的顺利实施创造一个好的人文环境。只有全体员工真正懂得了精益生产的内涵,并把它转化为自觉的行动,才能顺利开展精益生产的进程。
具体实施可采用一些适当的做法,如聘请有经验的专家来企业授课,介绍做法的实质以及其他企业的成功的经验,派骨干外出学习等。小企业还需要重视对员工进行多技能训练,使员工做到一专多能,员工具有多种技能为开展团队(Team)工作、全员质量管理、快速换装等创造条件打下基础,也是调动员工的积极性提高生产的效率的手段。
实现精益生产一个渐进的过程,相应企业文化的建设也是要经过长期不懈的努力才能取得成效的,不能期望一蹴而就。因此,企业需要投入必要的时间和金钱,企业管理当局对精益生产有坚定的信念,有将精益生产坚决贯彻实行下去的信心和毅力。
2.选择好推行精益生产的切入点
推行精益生产可以选择不同切入点。不同企业也有不同的特点,不能照抄照搬别的企业的成功模式,必须根据自己企业的实际情况开展精益生产管理。精益生产推行的效果和企业文化、领导的重视程度有非常大的关系,介绍精益生产管理书籍中也会写道:“这套工具在丰田行得通,但每个企业在学习的时候一定要结合自身情况。”
对于小企业,由于企业规模小,人才缺乏,采用推行先易后难、先局部后整体,最后全面展开精益生产,这样的推行路线是一个较好的选择。相对而言,6S咨询管理、团队工作法、标准化作业、可视化管理、作业研究、合理化建议活动等精益生产的方法,具有方法简单,运用门槛低,成本低见效快的优点,可以考虑先行运用,待取得突破和成效,增强和树立信心后,逐步展开精益生产的更系统全面的方法。
精益生产秉着消除浪费的原则,在生产过程中没有价值的环节尽量消除,以此达到降低成本提高生产量的目的,精益生产的推行,只要持之以恒方法得当,循序渐进,相信一定会有所成效。
以上资料由华天谋企管提供
第2个回答 2011-10-20
首先你要确认你是站在什么角度推进精益生产,或是顾问或是专员或是 生产主管
不同角色面临此问题的考虑角度也不一样,精益生产核心是一个流标准化生产, 包括现场5S、标准化、流程改善、现场改善、目视化,众多要做可做的事,根据你的角色,调查现场及对公司生产流程进行价值分析,找出关键点及目前迫切改善点,拟定分析报告报送上层审批,依照上层意见逐步改善实施
第3个回答 2011-10-13
精益指的是一个不断进步不断提高的这么一种状态,这需要一种高级的思想作为指导方向下创建一个奋进的氛围,即一种文化。当然那些都是虚的东西,也是领导必须思考的事。
精益的生产并非靠实施才能达到的,古人常说天时地利人和,要想达到也是要考虑到这几方面。人才,团队,运作环境,政策支持,场合等等。但实际情况并非如我们所愿,这需要我们去创造,去争取甚至另寻僻径。这都是经验之谈。
到不如推荐你看两本书《丰田生产方式》和《第五项修炼》
第4个回答 推荐于2016-04-22
1. 一步步来,切忌全面铺开,尽量从试点开始
2. 要坚持,不要遇到点阻碍就放弃
3.开始最好请外部咨询顾问做,如果自己内部有资源也可以
4. 一般从5s开始 ,不过不局限于此 (5S是改善的基础)
5。一定要争取到高曾还有中层的支持 (中层很重要)
6. 有条件可以先去参观一些做的好的企业
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