高锰钢加工用什么刀具好，谢谢了

Question

如题所述

Answer 1

高锰钢加工用立方氮化硼（CBN）材料比较好。
一、高锰钢的切削加工性能
1，加工硬化严重：高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
2，切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而高锰钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度Vc<50 m/min时，高锰钢的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
3，断屑困难：高锰钢的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
4，尺寸精度不易控制：高锰钢的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削高锰钢时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
二、切削高锰钢时各种刀具材料的特点
高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。一般来说，要求具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。
1，高速钢是一种高合金工具钢.能承受切削温度500~600C，目前加工高锰钢基本不能胜任，一般用于制作非标钻头使用。
2，硬质合金刀具加工高锰钢时，一般用于小型零件的加工（大型高锰钢零件选用非金属粘合剂的CBN刀具牌号更合适），据统计，当高锰钢零件单件加工时长小于5min时，可选用硬质合金刀具，粗加工可采用抗冲击韧性较好的YG系列牌号，精加工选用YW系列。
3，陶瓷材料的特点：硬度高（91~94HRA)，耐磨性好，耐热性高(>1200),允许用较高的切削速度，但脆性大，切削时容易崩刀。
4，立方氮化硼（CBN）材料的特点：硬度高（7300~9000HV)，耐热性高（1300~1500度），耐磨性好，化学稳定性高于金刚石，与铁族金属的亲和力小，切削性能好，一般脆性较大，此时可以选择抗冲击韧性优异的CBN刀具牌号，譬如高锰钢磨辊和高锰钢轧臼壁（破碎机圆锥）零件加工用的BN-K1或BN-S20两种牌号；由于此类非金属粘合剂CBN刀具的韧性和耐磨性的优异，使得可以胜任高锰钢的粗加工和精加工。

Answer 2

BN-S20或者BN-K1都可以，大切深，减少加工硬化现象

Answer 3

难加工材料是一个广阔的加工领域，存在各种各样的加工困难。铁屑长，热传递差和加工硬化往往是令刀具生产商和机床操作人员头痛的问题。这些难加工材料很频繁的被用于高科技产业，也就是说材料会暴露在极端的条件下。因此，刀具需要具备很多优秀的品质：如耐热、耐腐蚀、耐酸、生物相容性好、成型性好、甚至硬度高等等。为了能够提供一个小直径难加工材料产品的加工方案，米克朗刀具已将以上各种因素纳入在其刀具研发过程中。并赢得了“最适合难加工材料”的头衔。看头像！

Answer 4

FZY3000的立方氮化硼刀片

Answer 5

我这边之前遇到过一批轧臼壁，是高锰钢材质的，当时也是用了很多材质的刀具，都不好用，因为这个材料比较硬，合金刀刀具车不动，陶瓷刀具，崩刀，更谈不上效率了，然后在网上看到华菱超硬刀具，刀具工程师很热情，推荐了BN-K1和 BN-S20牌号，具体加工参数给您做个参考：
BN-K1一般用于工件余量比较大，加工面高低不平，夹砂严重，需要刀具抗冲击性比较好的工况。
BN-S20适用于工件余量相对小些，工件表面规整，要求刀具耐磨性比较好，BN-S20属于耐磨性和抗冲击性兼备的刀片。
加工案例如下：
加工材质：Mn13
加工工件：轧臼壁
刀具牌号及型号选择：32方 83度正刀 BN-K1 SNMN150716-8S
加工参数：线速度75m/min 单边切深7.5mm，进给量0.3mm/r 干车
刀具寿命：单刃口寿命3个小时左右，并且方形刀片，可以用8个刃口，属于经济划算型的，在提高效率的同时，也降低了刀具成本。
BN-K1和BN-S20不仅适用于高锰钢轧臼壁，对于高锰钢衬板、鄂板的铣削，破碎锤的车削也很适用，选择刀具，要选择正规大品牌的刀具，最好选择生产厂家，老牌子的，不能盲目听信于个别公司的忽悠，不仅耽误事，还不能解决问题，最后好用的刀具，还是出自大品牌，老牌子，希望能够帮到您本回答被网友采纳